ТРЕБОВАНИЯ МЧС

Вопрос:

При изготовлении проекта на монтаж сигнализации в учебном корпусе с двухскатной кровлей, проектная организация не заложила монтаж пожарной сигнализации на чердаке. Подрядная организация, соответственно, не смонтировала. При проверке представитель МЧС потребовал смонтировать пожарную сигнализацию в чердачном помещении. Правомерны ли требования представителя МЧС?

Ответ:

Согласно п. А4 Приложения А «Перечень зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией СП 5.13130.2009 (Системы противопожарной защиты. Установки пожарной сигнализации и пожаротушения автоматические. Нормы и правила проектирования МЧС России от 25.03.2009 N 175)»: в зданиях и сооружениях, указанных в данном перечне, следует защищать соответствующими автоматическими установками все помещения независимо от площади, кроме помещений:

с мокрыми процессами (душевые, санузлы, охлаждаемые камеры, помещения мойки и т.п.);

венткамер (приточных, а также вытяжных, не обслуживающих производственные помещения категории А или Б), бойлерных и других помещений для инженерного оборудования здания, в которых отсутствуют горючие материалы;

категории В4 и Д по пожарной опасности;

лестничных клеток.

Вывод:

Требования представителей МЧС правомерны, если Ваше здание можно отнести к Перечню зданий, сооружений, помещений и оборудования, подлежащих защите автоматическими установками пожаротушения и автоматической пожарной сигнализацией согласно СП 5.13130.2009.

В данной ситуации вы можете обратиться в проектную организацию для решения этого вопроса согласно СП 5.13130.2009 и объяснения сложившейся ситуации. Проектная организация при выполнении работ по проектированию пожарной сигнализации должна иметь лицензию для изготовления проекта, тем самым она несет ответственность за выполненные работы.
Также хочется обратить внимание на то, почему при приемке сигнализации в работу со стороны МЧС не было претензий. Может быть, у Вас изменилось назначение помещения. Из-за этого изменились и требования МЧС.

Куташенко Марина Павловна, эксперт проекта
«Техэксперт: Эксплуатация зданий»
ГК «Браво Софт», г. Нижний Новгород

Источник: Линия профессиональной поддержки "Задай вопрос эксперту"

(услуга для пользователей систем "Техэксперт")

Время замены трансформатора?

К сожалению, большая часть оборудования электрических распределительных сетей России была установлена до 1990 года.  Большая база находящихся в работе силовых трансформаторов приближаются к концу срока их полезного использования и продлить этот срок или заменить оборудование - часть стратегии каждой электросетевой компании по поддержанию надежности системы.

Современные масляные трансформаторы – не самое сильное звено в энергетической цепочке между производителями электроэнергии и конечными потребителями. Как известно, трансформаторы не имеют, каких либо движущихся деталей, их к.п.д. преобразования напряжения превышает 99%, таким образом, срок их полезного использования измеряется, а вернее, может измеряться десятилетиями.

В то же время, внезапное повреждение трансформатора может привести к значительным затратам на его ремонт или замену, особенно если такие повреждения происходят неожиданно, и невозможно предпринять меры для планового отключения.

Как предотвратить подобные ситуации? Как можно узнать, что трансформатор уже находится в предаварийном состоянии? Как понять, какие процессы вызвали такое состояние, чтобы не допустить их продолжения?  Давайте сначала найдем ответ на третий вопрос.

В современных масляных трансформаторах используют промасленную целлюлозу повышенной термостойкости для изоляции проводников, изоляции между слоями, изоляции между обмотками, изоляции между находящимися под напряжением частями и земли в пределах магнитного кругооборота. Когда целлюлоза сухая, без газа, и погружена в емкость с маслом - это самый надежный изолятор из существующих на сегодня, изоляционных материалов.

Но это, однако, и самое слабое звено в системе изоляции трансформатора. Это не «новое» открытие. Еще в апреле 1920 «The Electric Journal» предупреждал, что «влажность и высокая температура - заклятые враги надежной изоляции».

Спросите у химика, и он назовет влажность самой большой угрозой. Задайте тот же вопрос инженеру-электрику, он ответит, что высокая температура – единственная и самая большая угроза. Оба ответа будут правильными. Влажность в комбинации с высокой температурой разрушает систему изоляции. Ограничение влажности и чрезмерного нагревания является ключом для самого продолжительного срока службы вашего трансформатора.

Есть три причины присутствия влажности в надежной изоляции: 1) остаточная влажность от некачественной и неэффективной просушки в процессе изготовления трансформатора; 2) как продукт разложения целлюлозы; 3) и воссоединение со скрытой влагой в масле.

Перегрев изоляции, с другой стороны, в значительной мере зависит от режимов нагрузки трансформатора, являясь, как бы, внешним источником угрозы. К другим причинам перегрева можно отнести снижение эффективности нормального конвективного процесса охлаждения из-за уменьшения потока масла, вызванного засорением каналов системы охлаждения и снижением охлаждающей способности радиатора, или снижение уровня масла ниже допустимого из-за утечки.

Меры профилактики, которые могут продолжить функционирование Вашего трансформатора, должны включать:
- регулярное плановое обслуживание, включая визуальную проверку отсутствия утечки масла,
- запись температурных режимов и отметка максимальной температуры, вызванной перегрузками, по показаниям термометра.

Так как в 90% случаев разложение целлюлозы происходит от ее перегрева, необходимо периодически проводить инвентаризацию подключенной нагрузки, чтобы не допустить новых подключений, а соответственно, и увеличения нагрузки, превышающей номинальную мощность (нагрузочную способность) трансформатора. Доказано, что перегрев от перегрузок свыше 140 °С приводит к формированию пузырьков газа, которые в свою очередь снижают диэлектрические характеристики изоляции, что может привести к короткому замыканию и преждевременному выходу силового трансформатора из строя.

Если же Вы полагаетесь на дополнительные вентиляторы охлаждения или масляные насосы, чтобы повысить нагревостойкость трансформатора, убедитесь, что они смогут, при необходимости, ограничить температуру изоляции, оградив ее от перегрева.

Принятие мер по снижению уровня влажности начинается еще при проектировании и изготовлении трансформатора. Конструкторы и производители не должны допускать в конструкции внешней оболочки корпуса трансформатора, постоянного накопления воды вокруг прокладок, предотвращая попадание влаги через неплотные прокладки.

Необходимо настойчиво устранять и предотвращать утечки масла, так как утечки не только приведут к вытеканию масла и загрязнению окружающей среды, но и откроют доступ вредной влажности вовнутрь трансформатора и накоплению ее на изоляции. То же касается и повреждения диафрагмы вспомогательного устройства сброса давления, или, что бывает значительно реже, сбоя в закрытии клапана устройства сброса давления.

Производители должны использовать комбинацию высокотемпературной и вакуумной просушки для уменьшения остаточной влажности изоляции во время процесса сборки трансформатора. Во время сборки трансформатора, изоляция, находящаяся под воздействием окружающей среды (роса, конденсат, осадки …), и впоследствии не просушенная, может содержать до 10% влажности по весу. В то время как всего 1% влажности бумажного изоляционного материала, вызывает десятикратное ускорение процесса естественного старения и износа изоляции. Существует единодушное мнение, что допустимые пределы влажности изоляции, сошедшего с конвейера трансформатора, должны быть в пределах от 0,3% до 1% по весу. Поэтому, необходимо использовать сухую высокую температуру, около 100 °С, совместно с уровнями вакуума в диапазоне 1 - 3 торр, чтобы достигнуть уровня влажности изоляции перед пропиткой маслом до 1%.

Как узнать, нужно ли менять трансформатор?

Во-первых, если Ваши данные показывают, что трансформатор систематически подвергается перегрузкам, необходимо заменить его на трансформатор большей мощности. Продолжение эксплуатации имеющегося трансформатора приведет к его повреждению из-за перегрева, и вполне возможно, в самое неудобное время.

Если отборы и анализ масла не предусмотрены Вашим регламентом технического обслуживания, Вы должны исправить ошибку и начать отбор образцов масла и проводить анализ на наличие влаги в нем. В комплексе с измерениями сопротивления или коэффициента прочности (стойкости), изоляции, предоставит Вам информацию об уровне ее влажности. Коэффициенты прочности изоляции более старых трансформаторов не должны превышать 4% от начальной. Наиболее вероятной причиной превышения этого порога есть влажность изоляции.

Во-вторых, Вы должны брать образцы масла для развернутого анализа на наличие газа (DGA). Когда погруженная в масляную ванну целлюлоза подвергается тепловому воздействию, ее характеристики ухудшаются, приводя к формированию воды, кислот, углекислого газа и угарного газа. Анализ поможет обнаружить признаки наличия нескольких газов, которые могли бы указать на другие существующие проблемы, и на которые тоже следует обратить внимание, но наличие СО2 и / или СО указывает на перегрев и возможную угрозу для нормальной работы трансформатора.

Продолжение срока полезного использования трансформатора является единственной и самой важной стратегией усиления надежности инфраструктуры энергопоставляющих компаний. От силовых трансформаторов ожидают надежности и длительной работоспособности.

Двадцать - тридцать лет – абсолютно реальный «рабочий возраст» трансформатора. Но если трансформатор подвергался серьезным угрозам, включая многочисленные ошибки, если допускались периодические перегрузки и утечки масла, позволяющие проникновение влаги, срок его работоспособности может быть значительно короче.

Само собой разумеется, что замена трансформатора может быть «дорогим удовольствием», которое, однако, может обойтись Вам намного дороже, когда трансформатор неожиданно выйдет из строя, и менять его придется во время незапланированного и дорогостоящего отключения электроэнергии.
Выполнение же предложенных нами простых мер может гарантировать длительную работу Вашего трансформатора в течение многих последующих лет.

Источник: сайт http://forca.ru

Правомерно ли требование платы с повышающим коэффициентом?

В соответствии с п. 6 Порядка определения платы и ее предельных размеров за загрязнение окружающей природной среды, размещение отходов, другие виды вредного воздействия, утвержденного Постановлением Правительства РФ от 28.08.1992 г. N 632, в случае отсутствия у организации, осуществляющей сбросы, соответствующего разрешения, вся масса загрязняющих веществ учитывается как сверхлимитная.

К сожалению, на сегодняшний день складывается такая ситуация, что несмотря на то, что возможность получить разрешение на неорганизованный сброс загрязняющих веществ отсутствует, плату за негативное воздействие предприятия вносить обязаны, применяя при этом пятикратный повышающий коэффициент.

По такому вопросу есть следующее судебное решение (Постановление Федерального арбитражного суда Волго-Вятского округа от 22.06.2012 г. № А79-7613/2011):

Заявитель жалобы (ОАО) считает, что Методические указания по расчету платы за неорганизованный сброс загрязняющих веществ в водные объекты, утвержденные Госкомэкологии Российской Федерации от 29.12.1998 (далее - Методические указания), не подлежат применению. По мнению ОАО, Методические указания носят рекомендательный характер, и если рассчитанные по данной методике данные о загрязнении не соответствуют фактическому загрязнению, то используются данные о фактическом сбросе. ОАО не согласно с применением пятикратного повышающего коэффициента, поскольку с 01.10.2010 Росприроднадзор не выдает разрешения на сброс веществ и микроорганизмов на водосборные площади, следовательно, вина ОАО в сбросе загрязняющих веществ без соответствующего разреш ения отсутствует.

Суд принял решение:

Расчет платы за неорганизованный сброс загрязняющих веществ в водные объекты производится природопользователями с учетом Методических указаний, утвержденных Госкомэкологии Российской Федерации от 29.12.1998.

ОАО является плательщиком платы за загрязнение окружающей среды в связи с осуществлением неорганизованного поверхностного стока на рельеф местности с территории (водосбора) предприятия.

Проверив представленный Управлением расчет платы за негативное воздействие на окружающую природную среду за первый квартал 2011 года, суды признали его обоснованным. При этом суды исходили из того, что в первом квартале 2011 года ОАО не проводило лабораторный анализ воды (поверхностного стока) для установления фактической концентрации загрязняющих веществ; расчет Управления произведен с учетом положений Методических указаний и данных метеорологических наблюдений.

Ссылка Общества на неправомерность применения пятикратного повышающего коэффициента признана судом округа несостоятельной, так как разрешение на сброс веществ и микроорганизмов на водосборные площади у ОАО отсутствует, в Росприроднадзор с соответствующим заявлением о выдаче такого разрешения ОАО не обращалось.

Источник: газета "Браво, Эколог!", январь 2013 г

Итоги VIII ежегодной Всероссийской строительной ассамблеи: Строительную отрасль России нужно срочно модернизировать

Российская строительная отрасль стоит на пороге важных изменений: уже через восемь лет ежегодный объем вводимого жилья должен удвоиться. Достичь этого не удастся без скорейшей модернизации стройкомплекса. Этот и другие вопросы обсуждались в ходе VIII ежегодной Всероссийской строительной ассамблеи, проходившей в Москве.

Мероприятие является крупнейшим в строительной индустрии России. Проводимое с 2005 года оно объединяет профессионалов со всей страны, позволяя масштабно взглянуть на современное строительство. В этом году ключевыми темами обсуждений стали модернизация строительной отрасли, снижение административных барьеров, проблемы сферы ЖКХ и процесс становление саморегулирования в строительстве.

Позитив и проблемы

Выступая с приветственным словом перед участниками Ассамблеи, президент Российского союза строителей Владимир Яковлев сообщил, что в уходящем году в строительной отрасли произошло много позитивных изменений. «Прежде всего, стоит упомянуть указ Президента РФ №600 «О мерах по обеспечению граждан РФ доступным и комфортным жильем и повышению качества жилищно-коммунальных услуг». На его основе была разработана, как сейчас модно говорить, «дорожная карта» по улучшению предпринимательского климата в сфере строительства. Это большой шаг вперед, — отметил эксперт. – В этом документе речь идет, прежде всего, о сокращении числа административных барьеров». В числе позитивных итогов уходящего года президент РСС отметил также создание Госстроя. «Мы надеемся, что он будет консолидировать в себе функции бывшего Министерства строительства», — сказал Владимир Яковлев.

Еще одна положительная тенденция – увеличились объемы финансирования строительства. По данным Российского союза строителей, в текущем году власти выделили на стройкомплекс около 1 трлн руб. Треть построенного жилья возведена на бюджетные деньги. Растет и выпуск промышленности стройматериалов. В этом году он увеличился в среднем на 8%.

Но остаются и серьезные проблемы. «Первая из них – нехватка инженерно подготовленных земель под новое строительство, — констатировал Владимир Яковлев. — Другой вопрос, который требует скорейшего решения – дорогие кредиты для застройщиков. Еще одна проблема – низкая производительность труда в строительной сфере.

На полюсах власти

Обсуждали в ходе встречи и созданное в конце сентября Федеральное Агентство по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству (Госстрой). Однако, как отметил заместитель руководителя Агентства Илья Пономарев, пока сами чиновники не могут оценить результаты его работы, так как ведомство функционирует слишком короткое время.

«Меня очень раздражает фраза «саморегулирование как бизнес». Если это превратилось в бизнес, то саморегулирование нужно отменять. Ведь суть была – в добросовестном контроле профессионального сообщества, так как государство не обладает для этого необходимыми компетенциями».

С ним согласен и первый заместитель руководителя Комитета по вопросам собственности Госдумы РФ Валерий Селезнев: «Если саморегулирование и дальше будет развиваться так, как сейчас, через пять лет его не будет, его можно будет отменять», — сообщил Селезнев, выступая перед делегатами строительной ассамблеи.

По мнению депутата, сейчас в отрасли создано слишком много контролирующих органов, что создает помехи для реальной работы стройкомплекса. «Мы получили Национальные объединения, которые являются своего рода «надстройкой» и дублируют функции государственных органов. Это коммерческие министерства. При этом у нас есть Минрегион, Госстрой и Нацобъединения, все они борются за полномочия. О каком снижении административных барьеров в такой ситуации может идти речь?».

Как считает представитель Госдумы, в такой ситуации нужно полностью переписать федеральный закон №315 «О саморегулируемых организациях».

ЖКХ и кадры

Затронули на форуме и проблемы сферы жилищно-коммунального хозяйства, которое пока «обкатывает» модель добровольного саморегулирования.

Помимо путей будущего развития отрасли, одной из горячих тем стал коммерческий учет, причем наиболее остро данный вопрос стоит в сфере теплоснабжения. «Сейчас совершенно не понятно, кто будет заниматься коммерческим учетом тепла. Управляющие компании брать это на себя не хотят. С энергосервисными компаниями тоже не все просто», — считает Борис Портянкин.

Но наиболее животрепещущая проблема отрасли, которая стала ключевой в ходе обсуждения – нехватка квалифицированных кадров в сфере жилищно-коммунального хозяйства.

В рамках Ассамблеи были также затронуты вопросы градостроительного планирования, комплексного освоения и развития территорий, дорожного строительства, безопасности и инновационных решений при строительстве объектов промышленного и гражданского строительства.

Источник: http://sroportal.ru

Безопасность - это процесс, а не результат

М. П. Дубинин, Президент Ассоциации «Национальный союз организаций в области обеспечения безопасности» (НСОПБ), г. Москва, Россия

С. В. Уткин, начальник ФГБУ «Судебно-экспертное учреждение Федеральной противопожарной службы «Испытательная пожарная лаборатория» по г. Санкт-Петербургу», г. Санкт-Петербург, Россия

Неэффективность систем противопожарной защиты на объектах является причиной позднего обнаружения пожаров и их значительного развития, что приводит к материальному ущербу, а в ряде случаев и к гибели людей.

Ключевые слова: испытания; качество огнезащитного материала; лицензия; огнезащитные покрытия; огнезащитные работы; противопожарная защита; эффективность огнезащиты.

В настоящее время для обеспечения системы пожарной безопасности существующих, реконструируемых и вновь строящихся объектов наиболее часто применяются огнезащитные покрытия.
Огнезащитные работы – чрезвычайно ответственный и не терпящий допущений вид деятельности, направленный на обеспечение безопасности граждан нашей страны в целом и материальных ценностей в частности. Однако практика показывает, что не всегда заложенные в проекты технические решения и проведённые огнезащитные работы выдерживают те испытания, на которые они были рассчитаны.

Анализ исследованных пожаров, происшедших на территории г. Санкт-Петербурга за последние годы, показал, что в ряде случаев элементы систем обеспечения пожарной безопасности объектов, на которых произошли пожары, не выполнили свою основную функцию. Неэффективность систем противопожарной защиты на данных объектах стала причиной позднего обнаружения пожара и его значительного развития, что привело к большому материальному ущербу, а в ряде случаев и к гибели людей.

Анализ причин неэффективности систем противопожарной защиты, в том числе огнезащитных мер, свидетельствует о ненадлежащем качестве работ в области обеспечения систем пожарной безопасности, что во многих случаях обусловлено низким уровнем организации контроля качества на предприятиях, выполняющих эти работы. Многие организации недостаточно информированы о требованиях технологии применения материалов и оборудования систем противопожарной защиты, о методах контроля качества выполняемых работ, а также не располагают в полной мере квалифицированными специалистами, лабораторно-аналитическими приборами и оборудованием для проведения контроля качества.

Среди основных проблем в обеспечении качества огнезащитной обработки следует выделить следующие:

1)    неверные технические решения, которые были изначально заложены в проект на выполнение огнезащитных работ;

2)    некачественное огнезащитное покрытие, которое физически не обеспечивает заявленный предел огнестойкости;

3)    недобросовестное выполнение работ по огнезащитной обработке; несоблюдение требований по защите покрытия, предусмотренного проектом; отклонение от инструкции по нанесению данного огнезащитного состава (ОЗС);

4)    нарушение условий эксплуатации покрытия, которое может быть следствием недобросовестной информации производителя или продавца как об условиях, так и о гарантийных сроках эксплуатации.

Первые две проблемы тесно взаимосвязаны между собой таким важным параметром, как качество огнезащитного материала, которое принято определять следующими характеристиками: эффективностью огнезащиты, сроком годности состава и гарантийным сроком службы покрытия, технологичностью нанесения и восстановления, стойкостью к воздействиям внешней среды, температурным режимом эксплуатации покрытия.

Конкретный выбор типа и средства огнезащиты должен осуществляться в соответствии с нормативно-техническими документами, а также на основе технико-экономического анализа с учетом соответствия заднего предела огнестойкости конструкции требованиям пожарной безопасности. Другими словами, заказчик работ при определении оптимальных для себя параметров огнезащитного процесса должен довериться информации, которая содержится  в технической и разрешительной документации.

В идеальном случае эти работы могут быть заказаны проверенной организацией, имеющей лицензию на выполнение огнезащитных работ, а сам заказчик будет только принимать их со всеми актами скрытых и нескрытых работ.

При этом, как правило, у заказчика, осуществляющего приемку выполненных работ, отсутствуют квалифицированные специалисты по оценке качества и эффективности работ по обеспечению системы противопожарной защиты объекта, что не позволяет выявить дефекты и нарушения на этой стадии. Если учесть, что большая часть обработанных конструкций вопреки требованиям «Правил противопожарного режима в Российской Федерации» [1] зашивается декоративными отделочными материалами, то только после пожара, когда огнезащитное покрытие выполняет свою функцию, становится ясно, насколько гарантии производителя работ и предел огнестойкости соответствуют указанным в сертификатах.

К одним из самых распространенных неверных проектных решений относятся:

•    применение расчетно-аналитических методов, не регламентированных нормативными документами по пожарной безопасности. К примеру, огневые испытания огнезащитного состава проводились на металлической балке с приведенной толщиной металла 5,8 мм, при толщине сухого слоя огнезащитного состава 1,8 мм и его расходе 2,2 кг/м², при этом обеспечивалась 3-я группа по огнезащитной эффективности (90 мин.), и устанавливает, что необходимая толщина сухого слоя огнезащитного составам должна быть 13,5 мм при расходе ОЗС 18,5 кг/м². При этом заказчику предоставляется гарантия на 15 лет эксплуатации данного состава;

•    необоснованный расчет приведенной толщины металла для конструкций различного сечения (в ряде случаев с завышенным результатом – до 1-2 мм), что обусловлено игнорированием основных исходных параметров, установленных стандартами для данного типа конструкций.

Что касается второй проблемы, то нужно отметить, что часть огнезащитных составов поступает на рынок не непосредственно от производителя продукции или его авторизованного представителя, а через сторонние организации, что не дает полной гарантии качества поставляемого материала, тем более что входной контроль в большинстве случаев не выполняется.
Необходимо отметить, что также некорректность технической документации, предоставляемой некоторыми производителями огнезащитных составов, а именно таблиц расхода огнезащитного состава в зависимости от приведенной толщины металла. Данные, указанные в этих таблицах, во-первых, не имеют какого-либо обоснования, а во-вторых, противоречат результатам проведенных испытаний, указанным в сертификате на состав.

Далее хочется остановиться на третьей проблеме, а именно на недобросовестном выполнении работ по огнезащитной обработке конструкций. Основной причиной систематических нарушений при проведении работ по огнезащите является стремление потребителя к максимальному снижению стоимости этих мероприятий, что неизменно ведет к падению качества огнезащитных работ.

Недобросовестные производители работ:

•    зная о последующей зашивке обрабатываемых конструкций декоративными отделочными материалами, умышленно занижают расходы огнезащитного материала или вовсе не выполняют обработку данных конструкций ОЗС;

•    не проводят осмотр и подготовку конструкций для огнезащитных работ; не анализируют тип грунтов, используемых для защиты металлических конструкций при их производстве, и возможность их использования с данным огнезащитным составом, если данный тип грунтов не предусмотрен производителем огнезащитного состава;

•    игнорируют информацию производителя о необходимости исследования совместимости огнезащитных составов в случае применения пропиточных составов для деревянных конструкций. При этом нередко применение нового состава при взаимодействии с ранее нанесенным приводит к частичной нейтрализации последнего и, соответственно, к невозможности обеспечения требуемой огнезащитной эффективности;

•    применяют иные составы, с более низкими характеристиками, чем предусмотрено проектной документацией;

•    пользуются тем, что входной контроль применяемых материалов, а также промежуточный и окончательный контроль качества производства работ зачастую не проводятся.

При рассмотрении проблем по эксплуатации покрытия необходимо отметить отсутствие контроля собственника объекта за состоянием покрытия в процессе эксплуатации, проверки состояния огнезащитной обработки не реже двух раз в год в соответствии с п. 21 «Правил противопожарного режима в Российской Федерации» [1], а зачастую и невозможность контроля из-за отсутствия доступна к обработанным поверхностям.

При анализе нормативно-технической литературы не удалось встретить более или менее детального исследования по проблеме сохранения огнезащитных свойств покрытий интумесцентного типа при воздействии на них атмосферных факторов – влаги, солнечных лучей и перепада температур. Известно, что они, как высоконаполненные композиции с небольшим содержанием пленкообразующего компонента, склонны к вымыванию пентаэритрита и полифосфатов, что неизменно приводит к потере (часто полной) интумесцентных свойств системы.

Соответственно, возникает вопрос, насколько допустимо применение существующих нормативных документов, регламентирующих требования к различным лакокрасочным материалам, для огнезащитных составов, в том числе при определении срока службы огнезащитных покрытий методами ускоренных климатических испытаний. Так, например, в настоящее время отсутствует какая-либо информация об испытаниях на огнезащитную эффективность огнезащитного состава, нанесенного на Б20 и подвергнутого ускоренным климатическим испытаниям.

Исходя из вышеизложенного, можно определить пути решения рассмотренных проблем:

1)    исследование адгезии огнезащитных материалов к металлу, дереву и пластикам; учет технологических факторов при нанесении их на конструкции, зависящих от физико-химических процессов в составе различных огнезащитных материалов и их долговечности в обычных условиях эксплуатации в течение 10-15 лет;

2)    разработка и введение нормативных документов, устанавливающих детальную классификацию огнезащитных материалов и покрытий на их основе;

3)    разработка и введение нормативных документов, устанавливающих порядок входного контроля продукции (веществ, материалов и изделий) при производстве работ в области обеспечения пожарной безопасности, порядок проведения контроля качества производства работ и документирования их результатов;

4)    разработка введение нормативных документов, устанавливающих условия и требования к применению расчетно-аналитических методов для определения огнезащитной эффективности применяемых материалов в зависимости от приведенной толщины металлической конструкции;

5)    создание общероссийской базы дериватограмм идентификаторов огнезащитных составов, включая как отдельные элементы огнезащитной системы (грунт, огнезащитный состав, покровный лакокрасочный материал), так и идентификаторы многослойной огнезащитной системы с различными вариантами толщины сухого слоя ОЗС, что обеспечит применение требований ГОСТ Р 53293-2009 [2] на всех стадиях производства огнезащитных работ – от входного контроля до оценки качества выполненных работ;

6)    разработка и введение нормативных документов, регламентирующих методологию и порядок независимой экспертной оценки качества работ в области обеспечения пожарной безопасности, непосредственно влияющих на возникновение угрозы жизни и здоровью людей в случае возникновения пожара.

Список литературы
1. Правила противопожарного режима в Российской Федерации: постановление Правительства РФ от 25.04.2012 г. №390 // Российская газета. – 2012. - № 93

2. ГОСТ Р 53293-2009. Пожарная опасность веществ и материалов. Материалы, вещества и средства защиты. Идентификация методами термического анализа. – Введ. 01.01.2010 г. – М.: Стандартинформ, 2009

Источник: научно-технический журнал "Пожаровзрывобезопасность", N 8, 2012 год