Сэндвич-панели: вся история до наших дней

Современные сэндвич-панели – строительные материалы нового поколения, обладающие всеми положительными качествами традиционных материалов, при этом их применение ускоряет про­цесс строительства, поз­воляя вести его в любое время года. Постройка из сэндвич-панелей не требует усадки, что позволяет сэкономить от 6 до 12 месяцев. Строительные сэндвич-панели прекрасно переносят температуру от -50 до +40 градусов. Еще одно достоинство стеновых сэндвич-панелей – легкость обработки.

Конструкция сэндвич-панелей (называемых трех­слойными) представляет собой два стальных листа, между которыми находится слой утеплителя - мине­ральной ваты, пенополистерола, пенополиуретана. Для соединения облицовки и теплоизоляции приме­няется 1- и 2-компонентный полиуретановый клей, который должен обеспечить прочность на разрыв об­лицовок с утеплителем не менее 1,0 Мпа, что боль­ше, чем прочность минеральной ваты.

Прообразом сегодняшних сэндвич-панелей были трехслойные доски Франка Райта, проложенные пер­гамином, использовавшиеся в 30-х годах прошлого века для сборки стен домов в Америке. Легкие стены не требовали фундамента и хорошо держали тепло, строительство шло быстро, а возводимое жилье было недорогим, что было очень важно во временя Вели­кой депрессии. Трехслойные панели имели ряд недо­статков: недостаточную теплоизоляцию и высокую пожароопасность.

Следующим шагом были трехслойные сэндвич-панели, разработанные Олденом Б.Доу - в них два стальных листа были склеены со слоем плотного утеплителя. Промышленное производство велось сначала компанией Koppers, а затем Alside, которая смогла снизить себестоимость и предложить потреби­телю энергосберегающий экономичный материал для строительства быстровозводимых зданий.

У нас в стране сэндвич-панели стали применять в 1980-х годах, в качестве наполнителей использова­лись горючие пенополистирол и пенополиуретан. Теплоизоляционные свойства сэндвич-панелей, у ко­торых в качестве наполнителя используется пенопо­лиуретан, самые лучшие. В середине 1990-х на смену им пришла негорючая минеральная вата на основе базальтового волокна с нормированными прочност­ными характеристиками.

Чтобы сэндвич-панель была качественной, важно, чтобы качественным был прежде все теплоизоляци­онный материал. Именно он отвечает за прочность, теплопроводность, влагостойкость, пожаробезопас-ность, вес, звукоизоляционные свойства сэндвича.

Этим требованиям отвечают минераловатные плиты на основе базальтовых пород. Так восьми сантиметровая сэндвич-панель по теплоизоляционным свойствам соответствует кирпичной кладке из обычного кирпича толщиной 1.15 метра.

Материал облицовки сэндвич-панелей со време­нем менялся. Во времена Доу для защиты от воздей­ствий среды металлическая поверхность подверга­лась горячему оцинкованию. Со временем антикорро­зионные технологии оцинковки заменили более тех­нологичные полимерные материалы, наносимые на оцинкованный стальной лист, что вело к увеличению срока эксплуатации. Появились покрытия на основе полиэстера, пластизола, поливинилхлорида, сталь с покрытием Colorcoat Prisma. Особая коррозионная стойкость позволяет продлить срок эксплуатации па­нелей до 50 лет.

Появились и эволюционировали и автоматизиро­ванные линии по производству сэндвич-панелей. Со­вершенствовалась геометрия панелей, качество зам­ков и склеивания.

Потенциал развития этого вида строительных материалов далеко не исчерпан. Популярность получа­ет альтернативная трехслойным панелям технология- сэндвич-панели поэлементной сборки. В их основе -сэндвич-профиль из тонколистовой оцинкованной стали с полимерным покрытием, в полости которого расположена теплоизоляция, терморазделяющего слоя и наружной облицовки (профлиста, фасадных кассет, керамогранита и др.).

Собираются панели вручную прямо на месте, что позволяет уменьшить размеры и массу отдельных элементов конструкции. Использование менее плот­ного утеплителя облегчает монтаж и транспортиров­ку, позволяет применять легкий каркас.

Сэндвич-панели отличает простота и скорость монтажа, особенно это касается сэндвич-панелей по­элементной сборки. За смену вдвоем можно смонти­ровать до 50 кв. метров поверхности, при этом обой­тись без использования строительной техники (масса одной секции сэндвич-профиля - около 30 кг). Закры­вать стыки нет необходимости, их не видно, т.к. к кар­касу крепится только сэндвич-профиль.

Стеновые и кровельные сэндвич-панели широко используются при строительстве быстровозводимых зданий, как производственных помещений, ангаров, складов, так и частных домов. Огромным преимуществом материалов и технологии является уникальная возможность разбирать и переносить постройки из сэндвич-панелей в другое место.

Источник: www.vira.ru

Источник: газета "Браво, Строй-Ресурс!", выпуск №4, август 2011 г.

Нужно экспертное заключение: ремонт наземных подкрановых путей в сметных расценках - что берется за единицу (один метр погонный) ремонта подкрановых путей?

Вопрос:

Нужно экспертное заключение: ремонт наземных подкрановых путей в сметных расценках - что берется за единицу (один метр погонный) ремонта подкрановых путей? Один рельс или два рельса? Необходимо ответ подтвердить официальными документами.

Ответ:  

ФЕР 81-02-ОП-2001 Государственные сметные нормативы. Федеральные единичные расценки на строительные и специальные строительные работы. Общие положения. Исчисление объемов работ

«В расценках на устройство и разборку подкрановых путей за единицу измерения принято 1 звено длиной 12,5 м. При устройстве путей из звеньев длиной 25 м к расценкам следует применять коэффициент 2.» См. пункты далее.

ФЕР 81-02-21-2001 Государственные сметные нормативы. Федеральные единичные расценки на строительные и специальные строительные работы. Часть 21. Временные сборно-разборные здания и сооружения

Раздел 3. ПОДКРАНОВЫЕ ПУТИ ДЛЯ БАШЕННЫХ КРАНОВ 

Таблица 21-03-001. Устройство и разборка подкрановых путей для башенных кранов из инвентарных звеньев на деревянных полушпалах в две нити.

Раздел 6. УСТРОЙСТВО, РАЗБОРКА И ПЕРЕДВИЖКА РЕЛЬСОВЫХ ПУТЕЙ

Таблица 37-02-065. Устройство и разборка рельсовых путей

Источник: газета "Строй-info", август 2011 г.

Нанотехнологии сделают окна еще теплее

В 2011 г.на башкирском предприятии "Салаватстекло" планируют запустить производство нано-стекол. Их применение в оконных стеклопакетах по сравнению с обычными аналогами позволит снизить теплопотери в 1,5 раза.

По словам специалистов в сфере ЖКХ и энер­гетики, именно замена старых окон – важныйэтап при реализации программ по повышению энергоэф­фективности зданий. Например, в Латвии, где сей­час проходит реновация построенных в советское время домов, подсчитали, что только установка но­вых окон и утепление чердаков сократит расходы на отопление до 50%. Для повышения теплосберегаю­щих свойств окон в светопрозрачных конструкциях часто используют теплые стеклопакеты повышенной толщины.

«Например, в профильную систему Proplex-Comfort-Plus можно установить стеклопакеты толщи­ной 44, 50 и 52 миллиметра. Это обеспечивает по­вышенные энергосберегающие и звукоизоляционные свойства. Кроме того, в современных окнах применяют низкоэмиссионные стекла. Благодаря специальному пленочному покрытию они отражают тепловы лучи длинноволнового диапазона, снижая теплопотери», –отмечает Рафик Алекперов, технический директор ТД ПРОПЛЕКС (эксклюзивного поставщика теплосберегающего оконного ПВХ-профиля, произведенного вРоссии по австрийским технологиям).

Также эффективно использовать окна, стекло-пакеты которых заполнены инертным газом. Напри­мер, подобное решение применялось в первом энергоэффективном доме, открытом в Якутии в ап­реле 2011 г. По данным российского фонда ЖКХ, благодаря данному подходу теплопотери в зданиис низятсяна 30%.

А в будущем окно бу­дет помогать беречь энергию не только зимой, но и летом. Американские ученые разра­ботали стеклопакет, который при низких температурах не выпускает тепло из дома, а при высоких–поглощает его (это позволяетс экономить на кондиционировании поме­щений). В данном случае на стекло наносится покрытие из вольфрама с оксидом ва­надия.

С помощью подобных светопрозрачных кон­струкций владельцы квадратных метров смогут уменьшить расходы на коммунальные услуги. Таким образом, окно приобретает новое свойство – не только обеспечивать помещение естественным све­том, но способствовать более эффективному ис­пользованию энергии.

^{СПРАВКА}

Компания ПРОПЛЕКС–крупнейший россий­ский производитель теплосберегающего оконного ПВХ-профиля по австрийским технологиям. Завод по производству профиля под торговой маркой PROPLEX™ был открыт в Подольске в 2000 году. В настоящиймомент ПРОПЛЕКС имеет широкую сеть складов в 21 регионе России.

Источник: газета "Браво, Строй-Ресурс!", июль 2011 г.

После монтажа металлических конструкций требуется ли огрунтовка поверхности металлоконструкций?

Вопрос:

Согласно ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные:

4.4 Конструкции должны быть защищены от коррозии способами, приведенными в проектной документации, в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11.

В стандартах, технических условиях или проектной документации на конструкции конкретных видов должны быть указаны сроки возобновляемости защитных покрытий.

4.5 Защитные покрытия должны наноситься на конструкции в заводских условиях.

Нанесение покрытий непосредственно при монтаже конструкций допускается:

- при исправлении мест повреждений защитного покрытия в процессе транспортирования, хранения, монтажа;

- при нанесении цветомаркировки;

- при закрашивании заводской маркировки;

- при согласовании с заказчиком.

4.6 В заводских условиях не подлежат грунтованию, окрашиванию и металлизации места монтажных соединений на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением и зоны монтажной сварки на ширину 100 мм по обе стороны от шва.

4.7 Качество очистки поверхности конструкций от жировых загрязнений должно соответствовать второй степени обезжиривания поверхности по ГОСТ 9.402-2004 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

Требования к изготовлению и монтажу стальных конструкций.

Металлоконструкции должны изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные" и СП 53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций" по рабочей документации, утвержденной разработчиком и принятой к производству предприятием-изготовителем.

Конструкции должны удовлетворять установленным при проектировании требованиям по несущей способности (прочности и жесткости).

Технология производства конструкций должна регламентироваться технологической документацией, утвержденной в установленном на предприятии-изготовителе порядке.

Маркировка стальных элементов должна быть четкой и несмываемой. Все элементы должны соответствовать прилагаемому упаковочному листу.

Болты, гайки, шайбы должны упаковываться отдельно в герметичные пластиковые пакеты.

Изготовитель должен представить все сертификаты соответствия на применяемые материалы и изделия.

Строительно-монтажные работы необходимо выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" и СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1".

Работы по монтажу металлоконструкций следует производить по утвержденному проекту производства работ (ППР), в котором наряду с общими требованиями СНиП 12-01-2004 "Организация строительства" должны быть предусмотрены: мероприятия, обеспечивающие требуемую точность установки конструкций; пространственную неизменяемость и устойчивость конструкций в процессе их монтажа; меры по обеспечению безопасности работ.

Предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать при приемке значений, приведенных в таблице 14 СНиП 3.03.01-87.

Качество изготовленных строительных конструкций должно соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ 23118-99 и СП 53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций".

Произвольный контроль качества строительно-монтажных работ следует осуществлять в соответствии cо СНиП 12-01-2004.

Требования к антикоррозионной защите строительных конструкций

Антикоррозионную защиту стальных конструкций, расположенных на открытом воздухе, выполнять в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 "Защита строительных конструкций от коррозии".

Источник : газета "Строй-info" , июль 2011 г.

Зеленое строительство: откуда корни растут

Все чаще и чаще в последнее время на строительных форумах и в специализированных изданиях стали говорить о «зеленых» технологиях. Строительство «зеленых» зданий уже давно пользуется популярностью за рубежом, и теперь стало актуальным в России. За счет применения энергоэффективных технологий снижается потребление электричества, расход воды, сокращаются затраты на обслуживание зданий (за счет оптимизации работы всех систем).

Во всем мире зеленые принципы строительства начинают активно внедряться на рынке недвижимости. Согласно данным отчета о международных тенденциях (McGraw-HillGlobalTrendsreport) 67% фирм, принявших участие в опросе, внедряют экологические принципы в 60% своих проектов, а 94% планируют достичь этого уровня к 2013 году. В Европе внедрение экологического строительства идет максимально высокими темпами – 44% респондентов реализуют более 60% своих проектов, придерживаясь принципов экологического строительства.

Экологическое строительство воспринимается как прибыльная отрасль, и более 56% респондентов ожидают роста продаж и увеличения прибыли от зеленых проектов в течение следующих 5 лет.

Появление стандарта и сертификата «Зеленый строительный материал» способствовало развитию рынка зеленого строительства в России. Один стандарт был разработан Санкт-Петербургским экологическим союзом, который является частью Глобальной Сети Экомаркировки, вторым стандартом стал Экостандарт. Государственная поддержка инновационного сектора и нанотехнологий проявилась, в том числе, в создании крупнейшего в Центральной и Восточной Европе завода «Оптоган», который является частью корпорации «Роснано» и занимается производством светодиодов. Производительность завода составляет около 100 млн диодов в месяц. Помимо таких «монстров» есть и небольшие производители, такие как «Экватор», которые способствуют формированию внутреннего российского рынка зеленых технологий и материалов. Международные корпорации, такие как Siemens, Bayer, Philips и Knauf, работающие в России, подчеркивают экологичные характеристики своей продукции.

По приказу президента РФ, Россия должна в течение нескольких лет сократить энергопотребление на 40% - почти вдвое. И очевидно, что главной причиной, почему Россия использует более чем в 2 раза большее по объёму количество энергии для производства долларового эквивалента стоимости (GDP — Валлового Национального Продукта), нежели США, и в 3 раза большее, чем Европа, является растрата энергии, её неэффективное использование. Последними исследованиям энергоэффективности в России ясно выявлено, что здания ответственны за более чем 25 % потенциального энергосбережения, необходимого для достижения поставленных целей правительством РФ. Существенная выгода, в первую очередь финансовая, будет достигнута уже на первых шагах модернизации строительной отрасли. Потому применение именно «зеленых» технологий при строительстве и проектировании становится наиболее актуальным.

Источник: газета "Браво, Строй-Ресурс!", выпуск №2, июнь 2011 г.