Федеральные нормы и правила в области использования атомной энергии "Правила контроля основного металла, сварных соединений и наплавленных поверхностей при эксплуатации оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций" (НП-084-15)

• I. Назначение и область применения

• II. Общие положения

  • Предэксплуатационный контроль

  • Эксплуатационный контроль

  • Внеочередной контроль

  • Методы контроля

• III. Требования к содержанию типовых программ контроля

• IV. Требования к рабочим программам контроля

• V. Требования к системам неразрушающего контроля состояния металла

• VI. Требования к подразделениям неразрушающего и разрушающего контроля эксплуатирующей организации и к подразделениям сторонних организаций, предоставляющих услуги по проведению неразрушающего и разрушающего контроля

• VII. Требования к материалам для неразрушающего контроля

• VIII. Требования к образцам, применяемым при неразрушающем контроле

• IX. Объекты, периодичность и объемы предэксплуатационного и эксплуатационного контроля

  • Таблица N 1.

• X. Эксплуатационный контроль с учетом показателей риска

• XI. Оценка качества

  • Оценка качества основного металла по результатам визуального и измерительного контроля

  • Оценка качества основного металла по результатам капиллярного и магнитопорошкового контроля

  • Оценка качества наплавленных уплотнительных поверхностей по результатам визуального и измерительного контроля

  • Таблица N 2.

  • Оценка качества наплавленных уплотнительных поверхностей по результатам капиллярного контроля

  • Оценка качества антикоррозионной наплавки по результатам визуального и измерительного контроля

  • Оценка качества антикоррозионной наплавки по результатам капиллярного контроля

  • Оценка качества антикоррозионной наплавки по результатам ультразвукового контроля

  • Таблица N 3.

  • Оценка качества сварных соединений

  • Оценка качества сварных соединений по результатам визуального и измерительного контроля

  • Таблица N 4.

  • Оценка качества сварных соединений по результатам капиллярного контроля

  • Оценка качества сварных соединений по результатам магнитопорошкового контроля

  • Оценка качества сварных соединений по результатам радиографического контроля

  • Таблица N 6.

  • Таблица N 7.

  • Оценка качества стыковых сварных соединений по результатам ультразвукового контроля

  • Таблица N 8.

  • Таблица N 9.

  • Таблица N 10.

  • Оценка качества оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций с допустимыми протяженными несплошностями в основном металле и сварных соединениях

  • Контроль толщин стенок оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций

  • Оценка качества металла теплообменных труб парогенератора по результатам вихретокового контроля

  • Таблица N 11.

  • Оценка качества крепежных деталей и шпилечных гнезд оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций по результатам визуального и измерительного, капиллярного, ультразвукового и вихретокового контроля

  • Оценка качества шпилек фланцевых разъемов оборудования атомных станций по результатам ультразвукового контроля

  • Таблица N 12.

  • Оценка качества основного металла гладкой и галтельной части шпилек, резьб шпилечных гнезд, гаек, шпилек главного разъема корпуса реактора и люка-лаза парогенераторов по результатам вихретокового контроля

  • Таблица N 13.

  • Общая схема принятия решения по результатам эксплуатационного неразрушающего контроля

• XII. Порядок разработки и применения новых норм допустимых размеров протяженных несплошностей и отклонений от геометрических размеров

• XIII. Оценка качества сварных соединений и наплавленных поверхностей при ремонте

• XIV. Документация

  • Требования к разработке документации по контролю

  • Требования к учетной документации

  • Требования к отчетной документации

  • Требования к форме и содержанию заключения (протокола) по неразрушающему контролю

  • Требования к хранению документации

• Приложение N 1. Список сокращений

• Приложение N 2. Термины и определения

• Приложение N 3. Требования к контролю радиационного охрупчивания и температурного старения металла

• Приложение N 4. Требования к порядку обоснования и назначения объемов и периодичности эксплуатационного неразрушающего контроля состояния металла оборудования и трубопроводов атомных станций с учетом факторов риска

  • Таблица N 4.1

• Приложение N 5. Нормы допустимых протяженных несплошностей по результатам ультразвукового контроля в кольцевых сварных соединениях аустенитных трубопроводов Ду300 РУ РБМК

  • Таблица N 5.1

• Приложение N 6. Нормы допустимых протяженных несплошностей по результатам ультразвукового контроля в сварных соединениях трубопроводов Ду800 РУ РБМК, включая сварные соединения с аустенитными ремонтными заварками

  • Таблица N 6.1

  • Таблица N 6.2

• Приложение N 7. Нормы допустимых протяженных несплошностей по результатам ультразвукового контроля в сварных соединениях напорного и всасывающего коллекторов и патрубков Ду800 РУ РБМК

  • Таблица N 7.1

  • Таблица N 7.2

• Приложение N 8. Нормы допустимых несплошностей по результатам ультразвукового контроля в основном металле и сварных соединениях схем металлоконструкций РУ РБМК

  • Таблица N 8.1

  • Таблица N 8.2

  • Таблица N 8.3

• Приложение N 9. Схематизация геометрических размеров выявленных несплошностей по результатам ультразвукового контроля

• Приложение N 10. Нормы допустимых несплошностей и отклонений по результатам визуального (телевизионного) и ультразвукового контроля в технологических каналах и каналах системы управления и защиты РУ РБМК

  • Таблица N 10.1

• Приложение N 11. Нормы допустимых протяженных несплошностей по результатам ультразвукового контроля в сварных соединениях N 23 патрубков Ду1100 парогенераторов РУ ВВЭР-440

  • Таблица N 11.1

• Приложение N 12. Нормы допустимых протяженных несплошностей по результатам ультразвукового контроля в узле приварки коллекторов теплоносителя к патрубкам Ду1200 парогенераторов РУ ВВЭР-1000

  • Таблица N 12.1

  • Таблица N 12.2

• Приложение N 13. Нормы допустимых несплошностей по результатам вихретокового контроля реакторной установки типа ВВЭР

  • Таблица N 13.1. Амплитудные критерии при контроле дефектоскопом HARMONIC-210 при нормировании 1,4 вольт на частоте 130 кГц

  • Таблица N 13.2. Амплитудные критерии при контроле дефектоскопами MIZ-70, MIZ-30, MIZ-85, OMNI-200 при нормировании 10,0 вольт на частоте 100 кГц

  • Таблица N 13.3. Амплитудные критерии при контроле дефектоскопом TEDDY при нормировании 5,0 вольт на частоте 140 кГц

  • Таблица N 13.4

• Приложение N 14. Общая схема принятия решения по результатам эксплуатационного неразрушающего контроля металла оборудования, трубопроводов и других элементов атомных станций