5 Технические требования

• 5.1 Общие требования

• 5.2 Физико-механические показатели

• 5.3 Качество поверхности

• 5.4 Маркировка

• 5.5 Упаковка

7 Методы контроля

• 7.1 Общие положения

• 7.2 Контроль геометрических размеров

• 7.3 Контроль качества поверхности

• 7.4 Контроль условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве

  • Рисунок 1 - Вырубка образцов из пазов прокладки

  • Рисунок 2 - Вырубка образцов из равнотолщинной части прокладки

• 7.5 Контроль твердости прокладок по Шору А

  • Рисунок 3 - Определение твердости по Шору А

• 7.6 Определение удельного объемного сопротивления

  • Рисунок 4 - Схема расположения электродов при определении удельного объемного сопротивления

• 7.7 Контроль изменения массы прокладок после воздействия агрессивных сред

  • Рисунок 5 - Схема заготовки образцов для определения изменения массы после воздействия агрессивной среды, коррозионной инертности к металлу и плотности

• 7.8 Контроль морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия

  • Рисунок 6 - Струбцина для проведения испытаний

• 7.9 Контроль статической жесткости на сжатие в интервале нагрузок от 20 до 90 кН

• 7.10 Контроль относительной деформации после десятикратного кратковременного статического сжатия

• 7.11 Контроль истираемости по абразивному материалу

  • Рисунок 7 - Образцы для проведения испытаний

• 7.12 Контроль коррозионной инертности к металлу

  • Рисунок 8 - Схема размещения образца из полимерного материала в сборке

  • Рисунок 9 - Схема соединения двух темплетов рельсов

• 7.13 Контроль коэффициента трения скольжения подошвы рельса по прокладке

  • Рисунок 10 - Схема определения коэффициента трения скольжения подошвы рельса по прокладке

• 7.14 Контроль сохранения свойств материала прокладок после комплексного климатического старения

• 7.15 Контроль плотности

• 7.16 Контроль коэффициента жесткости

• 7.17 Контроль маркировки

• 7.18 Контроль гамма-процентного ресурса прокладок