2 Нормативные ссылки

• 2.1 Общие положения

• 2.2 Материалы для изготовления

• 2.3 Подготовка

• 2.4 Сварка

• 2.5 Испытания

• 2.6 Монтаж

• 2.7 Защита от коррозии

• 2.8 Допуски

• 2.9 Прочая информация

  • 3 Термины и определения

  • Рисунок - Пример взаимосвязи между основными допусками

4 Техническое задание и нормативная техническая документация

• 4.1 Техническое задание на выполнение работ

• 4.2 Конструкторская документация

5 Конструкционные материалы

• 5.1 Общие положения

• 5.2 Обозначение, свидетельства о прохождении испытаний, контроль

• 5.3 Конструкционные стали

• 5.4 Стальные отливки

• 5.5 Расходные материалы для сварки

• 5.6 Крепежные элементы

• 5.7 Шпильки и болты с круглой головкой

• 5.8 Материалы для заполнения

• 5.9 Компенсационные стыки мостов

• 5.10 Высокопрочные канаты, стержни и анкеры

• 5.11 Опоры конструкций

6 Подготовка и монтаж

• 6.1 Общие положения

• 6.2 Маркировка

• 6.3 Перемещение и хранение

• 6.4 Резка

• 6.5 Формообразование

• 6.6 Выполнение отверстий для крепежных элементов

  • Рисунок 1 - Допустимые деформации при пробивке и плазменной резке

• 6.7 Вырезы

  • Рисунок 2 - Примеры вырезов

• 6.8 Поверхности контактных стыков

• 6.9 Монтаж

• 6.10 Контроль

7 Сварка

• 7.1 Общие положения

• 7.2 Планирование сварочных работ

• 7.3 Способы сварки

• 7.4 Контроль технологии сварочных работ и персонала

• 7.5 Подготовка и выполнение сварочных работ

• 7.6 Требования при приемочном контроле

• 7.7 Сварка нержавеющих сталей

8 Крепежные изделия

• 8.1 Общие положения

  • Рисунок 3 - Разница толщин между элементами одного соединения

• 8.2 Применение болтовых соединений

• 8.3 Установка болтов без предварительного напряжения

• 8.4 Подготовка контактных поверхностей во фрикционных соединениях

• 8.5 Установка болтов с контролируемым натяжением

• 8.6 Призонные болты

  • Рисунок 4 - Резьбовая часть стержня болта в пределах рабочей длины для плотно прилегающих болтов

• 8.7 Горячая клепка

• 8.8 Соединение тонкостенных конструкций

  • Рисунок 5 - Рекомендации по установке уплотнительных шайб

• 8.9 Применение специальных крепежных элементов

• 8.10 Износ и коррозия нержавеющих сталей

9 Монтаж

• 9.1 Общие положения

• 9.2 Производство работ на строительной площадке

• 9.3 Технология монтажных работ

• 9.4 Проверка данных

• 9.5 Опоры, анкеры и опорные части

  • Рисунок 6 - Цементирование под опорной плитой

• 9.6 Монтаж и работы, выполняемые на строительной площадке

10 Обработка поверхности

• 10.1 Общие положения

• 10.2 Подготовка стальных поверхностей для нанесения лакокрасочных или подобных покрытий

• 10.3 Коррозионно-стойкая строительная сталь

• 10.4 Контактная коррозия

• 10.5 Цинкование

• 10.6 Герметизация стыков

• 10.7 Поверхности, контактирующие с бетоном

• 10.8 Зоны поверхности, недоступные для обработки

• 10.9 Восстановление покрытий после резки или сварки

• 10.10 Очистка поверхности после монтажа

11 Геометрические допуски

• 11.1 Типы допусков

• 11.2 Основные допуски

  • Рисунок 7 - Вариант для крепления прокладок, используемых в опоре полного контакта

• 11.3 Функциональные допуски

12 Контроль, испытания и корректирующие мероприятия

• 12.1 Общие положения

• 12.2 Материалы и элементы конструкций, входящие в состав документации

• 12.3 Геометрические параметры изготовленных элементов конструкций

  • Рисунок 8 - Метод оценки поверхности профиля и допустимое значение вмятин на изделии

• 12.4 Сварка

• 12.5 Крепежные элементы

• 12.6 Обработка поверхности и защита от коррозии

• 12.7 Монтаж

Приложение Е (справочное). Сварные соединения замкнутых профилей

• Рисунок Е.1 - Начальные и конечные точки сварных швов и последовательность сварки

• Рисунок Е.2 - Подготовка и подгонка контуров сварных швов

• Рисунок Е.3 - Подготовка и подгонка контуров сварных швов. Угловые сварные швы при соединении раскосов и поясов ферм из замкнутых профилей круглого сечения

• Рисунок Е.4 - Подготовка и подгонка контуров сварных швов. Стыковые сварные швы при соединении раскосов и поясов ферм из полых профилей квадратного или прямоугольного сечения

• Рисунок Е.5 - Подготовка и подгонка контуров сварных швов. Угловые сварные швы при соединении раскосов и поясов ферм из полых профилей квадратного или прямоугольного сечения

• Рисунок Е.6 - Подготовка и подгонка контуров сварных швов для соединений с разделкой кромок замкнутых профилей

• Рисунок Е.7 - Соединение двух раскосов с поясом фермы

• Рисунок Е.8 - Детали прокладки для соединений элементов разной толщины

• Рисунок Е.9 - Формы прокладки в виде колец или вставок из полосовой стали

• Рисунок Е.10 - Сварной шов в виде воронки, соединяющий элементы квадратного (прямоугольного) замкнутого профиля

Приложение G (обязательное). Определение коэффициента трения

• Рисунок G.1 - Стандартные образцы для испытаний в целях определения коэффициента трения

• Рисунок G.2 - Кривая "смещение-логарифм времени" для оценки результатов длительных испытаний на ползучесть

Приложение Н (обязательное). Калибровочные испытания болтов с контролируемым натяжением в условиях строительной площадки

• Рисунок Н.1 - Типовая схема испытаний с устройством для измерения усилия натяжения

Приложение I (обязательное). Применение индикаторов измерения усилия предварительного напряжения типа сжимаемой шайбы

• Рисунок I.1 (a) - Установка болта с помощью закручивания гайки (обычный способ сборки)

• Рисунок I.1 (b) - Установка болта с помощью закручивания гайки (обычный способ сборки)

• Рисунок I.2 (a) - Натяжение болта вращением головки болта (альтернативный способ соединения)

• Рисунок I.2 (b) - Натяжение болта вращением головки болта (альтернативный способ соединения)

• Рисунок I.3 - Проверка зазора индикатора

Приложение J (справочное). Инъекционные болты с шестигранной головкой

• Рисунок J.1 - Инъекционный болт в соединении с двусторонними прокладками

• Рисунок J.2 - Отверстие в головке болта

• Рисунок J.3 - Подготовка шайбы для установки под головкой болта

• Рисунок J.4 - Подготовка шайбы для установки под гайкой

Приложение L (обязательное). Последовательный метод контроля крепежных элементов

• Рисунок L.1 - Пример графика контроля последовательным методом

• Рисунок L.2 - Схема последовательного контроля типа А

• Рисунок L.3 - Схема последовательного контроля типа Б