Раздел 1. Общая информация о рассматриваемой отрасли промышленности

• 1.1 Общая информация

  • Рисунок 1.1 - Доли отдельных компаний в добыче и производстве меди в России

• 1.2 Производство меди

  • Рисунок 1.2 - Территориальное размещение предприятий по производству меди

• 1.3 Потребление меди

  • Рисунок 1.3 - Импорт/экспорт меди и продукции на ее основе, тыс. т [ФТС]

  • Рисунок 1.4 - Производство полуфабрикатов [ЗАО "Цветметобработка"]

  • Рисунок 1.5 - Структура производства цветного проката

• 1.4 Основные экологические проблемы

Раздел 2. Описание технологических процессов и методов, применяемых при производстве меди и ее сплавов из первичного и вторичного сырья

• 2.1 Системы менеджмента

• 2.2 Энергетический менеджмент и энергоэффективность

• 2.3 Предварительная обработка, подготовка и транспортировка сырья

  • 2.3.1 Размораживание

  • 2.3.2 Сушка

  • 2.3.3 Дробление, измельчение и грохочение

  • 2.3.4 Приготовление шихты

  • 2.3.5 Брикетирование, гранулирование, окатывание и другие методы компактирования

  • 2.3.6 Снятие покрытий и обезжиривание

  • 2.3.7 Методы сепарации

  • 2.3.8 Системы транспортировки и загрузки

• 2.4 Производственные процессы

  • 2.4.1 Производство первичной меди

    • Рисунок 2.1 - Схема процесса производства первичной меди

    • Рисунок 2.2 - Обобщенная технологическая схема гидрометаллургического процесса [29]

  • 2.4.2 Производство вторичной меди

    • Рисунок 2.3 - Общая технологическая схема производства вторичной меди [19]

  • 2.4.3 Производство катанки

    • Рисунок 2.4 - Примерная схема процесса Southwire [26]

    • Рисунок 2.5 - Примерная схема процесса Contirod [26]

  • 2.4.4 Производство полуфабрикатов из меди и медных сплавов

    • Рисунок 2.6 - Общая схема процесса производства полуфабрикатов [26]

    • Рисунок 2.7 - Принципиальная схема непрерывного и циклического литья [26]

  • 2.4.5 Производство слитков из меди и медных сплавов

  • 2.4.6 Операции травления

• 2.5 Неорганизованные эмиссии

  • 2.5.1 Источники неорганизованных эмиссий

  • 2.5.2 Процессы и методы предупреждения неорганизованных эмиссий при хранении и обработке исходных материалов

  • 2.5.3 Процессы и методы предупреждения неорганизованных выбросов и сбора отходящих газов при производстве металлов

    • Рисунок 2.8 - Система улавливания "дом-в-доме"

• 2.6 Диоксид серы

• 2.7 Водопотребление и водоотведение

  • 2.7.1 Основные источники сточных вод

    • Рисунок 2.9 - Классификация стоков

    • Рисунок 2.10 - Грануляция расплавленного металла (шлака) [47]

    • Рисунок 2.11 - Замкнутый цикл водооборота

  • 2.7.2 Применяемые процессы и методы

• 2.8 Обращение с отходами/остаточными продуктами

  • 2.8.1 Процессы и методы, применяемые при обращении с остаточными продуктами, образующимися при выплавке металлов

    • Рисунок 2.12 - Переработка медного шлака в электродуговой печи

  • 2.8.2 Процессы и методы, применяемые при обращении с остаточными продуктами, образующимися при работе газоочистного оборудования

  • 2.8.3 Процессы и методы, применяемые при обращении с остаточными продуктами, образующимися при очистке стоков

  • 2.8.4 Процессы и методы, применяемые при обращении с остаточными продуктами, образующимися при реализации гидрометаллургических процессов получения цветных металлов

  • 2.8.5 Процессы и методы, применяемые при обращении с другими остаточными продуктами, образующимися при производстве цветных металлов

  • 2.8.6 Примеры вторичной переработки и повторного использования

Раздел 3. Текущие уровни эмиссий и потребления ресурсов

• 3.1 Потребление энергии при производстве меди

• 3.2 Эмиссии и потребление ресурсов

  • 3.2.1 Входные и выходные материальные потоки при выплавке первичной меди

    • Рисунок 3.1 - Схема общих входных и выходных материальных потоков при выплавке первичной меди [18]

    • Рисунок 3.2 - Схема очистки отходящих газов плавильной печи и конвертера [18]

  • 3.2.2 Входные и выходные материальные потоки при выплавке вторичной меди

    • Рисунок 3.3 - Общая схема входных и выходных материальных потоков при выплавке вторичной меди [18]

    • Рисунок 3.4 - Пример схемы по входным и выходным материальным потокам для площадки по выплавке вторичной меди, включая процесс восстановления олова/свинца [18]

  • 3.2.3 Выбросы в атмосферу

  • 3.2.4 Сбросы в водные объекты

  • 3.2.5 Побочные продукты, технологические остатки и отходы производства

Раздел 5. Наилучшие доступные технологии

• 5.1 Системы экологического менеджмента (СЭМ)

• 5.2 Энергоменеджмент и энергия

• 5.3 Контроль технологических процессов и мониторинг эмиссий

• 5.4 Вторичное сырье

• 5.5 Неорганизованные эмиссии

  • 5.5.1 Общий подход к предотвращению неорганизованных эмиссий

  • 5.5.2 Выбросы в атмосферный воздух

  • 5.5.3 Выбросы пыли

  • 5.5.4 Выбросы органических соединений

  • 5.5.5 Выбросы SO(2)

  • 5.5.6 Кислотные выбросы

  • 5.5.7 Сокращение выбросов NO(х)

  • 5.5.8 Выбросы ртути

• 5.6 Охрана почвы и подземных вод

• 5.7 Сточные воды

• 5.8 Отходы, промежуточные и побочные продукты

Раздел 6. Экономические аспекты применения наилучших доступных технологий при производстве меди

• 6.1 Факторы, влияющие на данные по затратам

• 6.2 Инвестиционные затраты по заводам по производству меди

• 6.3 Данные о затратах на природоохранные мероприятия

Раздел 7. Перспективные технологии

• 7.1 Энергоменеджмент и энергия

• 7.2 Неорганизованные эмиссии

• 7.3 Улавливание выбросов пыли

• 7.4 Выбросы органических соединений

• 7.5 Сокращение выбросов NO

• 7.6 Охрана почвы и подземных вод

• 7.7 Сбросы сточных вод

Раздел 8. Производственный экологический контроль

• 8.1 Измеряемые компоненты и их нормативные значения

• 8.2 Расположение пунктов отбора проб

• 8.3 Нормальные условия

• 8.4 Непрерывное и периодическое измерение организованных выбросов

• 8.5 Измерение неорганизованных выбросов

• 8.6 Отчетность по эмиссиям

  • 8.6.1 Взаимосвязь между показателями концентрации, массы эмиссий и удельных эмиссий (коэффициентами эмиссий)

  • 8.6.2 Использование данных об эмиссиях

Приложение Б (обязательное). Основные процессы и технологическое оборудование

• Рисунок Б.1 - Реакторы для плавки в псевдоожиженном слое

• Рисунок Б.2 - Устройство наклоняемой отражательной подовой печи для плавки вторичной меди

• Рисунок Б.3 - Шахтная печь для плавки первичной меди

• Рисунок Б.4 - Шахтная печь для выплавки вторичной меди [33]

• Рисунок Б.5 - Электрическая печь для плавки концентрата и обожженного материала

• Рисунок Б.6 - Технология Ausmelt (Sirosmelt)/ISASMELT [26]

• Рисунок Б.7 - Поворотный конвертер с верхним дутьем и наклонная вращающаяся кислородно-топливная печь

• Рисунок Б.8 - Реактор Noranda

• Рисунок Б.9 - Реактор El Teniente

• Рисунок Б.10 - Технология Mitsubishi

• Рисунок Б.11 - Схема процесса Contop

• Рисунок Б.12 - Печь взвешенной плавки Outotec

• Рисунок Б.13 - Печь INCO

• Рисунок Б.14 - Печь Кивцет

• Рисунок Б.15 - Конвертер Пирса-Смита

• Рисунок Б.16 - Конвертер Хобокен

• Рисунок Б.17 - Индукционные печи

• Рисунок Б.18 - Технология Contimelt [26]

• Рисунок Б.19 - Этапы экстракции растворителем

• Рисунок Б.20 - Схема устройства электрофильтра (показаны только две зоны)

• Рисунок Б.21 - Схема устройства мокрого электрофильтра

• Рисунок Б.22 - Схема устройства циклона

• Рисунок Б.23 - Рукавный фильтр с обратной продувкой (с одним отделением цикла очистки)

• Рисунок Б.24 - Система очистки обратной продувкой пульсирующей струей

• Рисунок Б.25 - Система очистки воздухом низкого давления

• Рисунок Б.26 - Радиальный мокрый скруббер

• Рисунок Б.27 - Типичная схема газоочистки для сернокислотной установки

• Рисунок Б.28 - Типичная сернокислотная установка двойной абсорбции

• Рисунок Б.29 - Схема процесса производства жидкого диоксида серы

• Рисунок Б.30 - Пример рециркуляции охлаждающей воды

• Рисунок Б.31 - Схема процесса очистки слабокислых стоков

• Рисунок Б.32 - Схема песчаного фильтра