2.2 Процесс производства сульфатной целлюлозы

• Рисунок 2.3 - Блок-схема технологического процесса получения сульфатной целлюлозы

Раздел 3. Текущие уровни эмиссии в окружающую среду

• 3.1 Материальный и энергетический баланс

  • 3.1.1 Подготовка древесины

  • 3.1.2 Процесс производства сульфатной, нейтрально-сульфитной целлюлозы, сульфитной целлюлозы, ДДМ, ТММ, ХТММ, ХММ

  • 3.1.3 Выход основных и побочных продуктов, полупродуктов и энергоресурсов при производстве сульфатной и нейтрально-сульфитной целлюлозы

  • 3.1.4 Регенерация химикатов

  • 3.1.5 Производство бумаги и картона

  • 3.1.6 Очистка производственных сточных вод

• 3.2 Текущие уровни выбросов, сбросов и потребления

Раздел 4. Определение наилучших доступных технологий

• 4.1 Технологии, рассматриваемые при определении НДТ, при производстве сульфатной целлюлозы

  • 4.1.1 Сухая окорка древесины

  • 4.1.2 Продленная модифицированная варка целлюлозы

  • 4.1.3 Замкнутая система сортирования и эффективная промывка небеленой целлюлозы

  • 4.1.4 Кислородно-щелочная делигнификация перед отбелкой

  • 4.1.5 ECF-отбелка и производство химикатов для нее

  • 4.1.6 Отдувка и повторное использование загрязненных конденсатов после очистки в стриппинг-колонне

  • 4.1.7 Частичное замыкание водооборота отбельного цеха

  • 4.1.8 Частичное или полное повторное использование чистой охлаждающей воды

  • 4.1.9 Рекуперация тепла при производстве целлюлозы, бумаги и картона

  • 4.1.10 Буферные емкости для сбора протечек

  • 4.1.11 Замкнутый цикл регенерации химикатов для варки целлюлозы

  • 4.1.12 Сбор и разложение сульфатного мыла

  • 4.1.13 Выделение и сбор скипидара

  • 4.1.14 Сбор слабых и крепких газов с последующим сжиганием в специализированных печах, ИРП, СРК

  • 4.1.15 Сжигание черного щелока при концентрации более 72%

  • 4.1.16 Улучшенная промывка шламов от регенерации химикатов

  • 4.1.17 Обезвоживание отходов цикла регенерации химикатов

  • 4.1.18 Электрофильтры после СРК, ИРП, котла для сжигания коры и осадков очистных сооружений

  • 4.1.19 Котлы для сжигания коры и осадков очистных сооружений, непровара и топливоподготовка для них

  • 4.1.20 Биологическая очистка сточных вод

  • 4.1.21 Обезвоживание осадков очистных сооружений

  • 4.1.22 Улучшенные системы переработки брака (БДМ/КДМ)

  • 4.1.23 Системы улавливания волокна из избыточной (сточной) воды БДМ/КДМ

  • 4.1.24 ЛОС до очистных сооружений

  • 4.1.25 Внедрение системы АСОДУ

  • 4.1.26 Комбинированная выработка тепловой и электрической энергии

• 4.2 Технологии, рассматриваемые при определении НДТ, при производстве сульфитной целлюлозы

  • 4.2.1 Сбор газов с высокой концентрацией сернистого ангидрида и их дальнейшее использование в технологии для приготовления варочных растворов

  • 4.2.2 Рекуперация тепла при производстве целлюлозы

• 4.3 Технологии, рассматриваемые при определении НДТ, при производстве механической массы

  • 4.3.1 Производство дефибрерной древесной массы из елово-пихтовой балансовой древесины на цепных дефибрерах, оснащенных системой термодефибрирования (ТДДМ)

  • 4.3.2 Производство дефибрерной древесной массы из елово-пихтовой балансовой древесины на дефибрерах под давлением (ДДМД)

  • 4.3.3 Производство термомеханической массы методом RTS

  • 4.3.4 Производство ХТММ по способу ЩПММ

  • 4.3.5 Минимизация расхода электроэнергии, установочной площади, затрат на техническое обслуживание при сортировании механических масс

  • 4.3.6 Эффективная промывка и управление процессом

  • 4.3.7 Очистка сточных вод предприятия, производящего ХТММ в составе интегрированного предприятия. Замыкание цикла посредством выпарки и сжигания концентратов

    • Рисунок 4.1 - Система водооборота на предприятии Meadow Lake, производящем ХТММ

    • Рисунок 4.2 - Процесс с нулевым выбросом сточных вод

• 4.4 Технологии, рассматриваемые при определении НДТ, при производстве бумаги и картона

  • 4.4.1 Замкнутый водооборот сортирования, очистки и промывки массы

  • 4.4.2 Рекуперация тепла при производстве бумаги и картона

  • 4.4.3 Биологическая очистка сточных вод

  • 4.4.4 Обезвоживание осадков очистных сооружений

  • 4.4.5 Улучшенная система переработки брака (БДМ/КДМ)

  • 4.4.6 Система улавливания волокна из оборотных и (или) сточных вод производств БДМ/КДМ

  • 4.4.7 Внедрение автоматизированной системы управления производством (АСОДУ)

Раздел 5. Наилучшие доступные технологии (НДТ)

• 5.1 Выводы по наилучшим доступным технологиям (НДТ) в ЦБП

• 5.2 Система экологического менеджмента

• 5.3 Управление материальными ресурсами и надлежащая организация производства

• 5.4 Управление водными ресурсами и сточными водами

• 5.5 Управление системой потребления энергетических ресурсов и энергоэффективностью

• 5.6 Управление снижением выбросов в атмосферу

• 5.7 Управление системой контроля ключевых параметров процессов производства

5.7.1 Мониторинг ключевых параметров процессов производства

• 5.8 Управление системой обращения с отходами

  • 5.8.1 Выводы по НДТ для сульфатного производства целлюлозы

  • 5.8.2 Сточные воды и загрязнения

  • 5.8.3 Выбросы в атмосферу. Снижение выбросов высококонцентрированных и низкоконцентрированных дурнопахнущих газов

  • 5.8.4 Снижение выбросов из содорегенерационного котла (СРК)

  • 5.8.5 Снижение выбросов из известерегенерационной печи (ИРП)

  • 5.8.6 Снижение выбросов из печей для высококонцентрированных дурнопахнущих газов

  • 5.8.7 Снижение выбросов пыли

  • 5.8.8 Расход энергии и энергоэффективность

• 5.9 Выводы по НДТ для сульфитного производства целлюлозы

  • 5.9.1 Сточные воды и сбросы в воду

  • 5.9.2 Выбросы в атмосферу при варке на магниевом основании

  • 5.9.3 Расход энергии и энергоэффективность

• 5.10 Выводы по НДТ для производства механической и химико-механической массы

  • 5.10.1 Сточные воды и выбросы в воду

  • 5.10.2 Расход энергии и энергоэффективность

• 5.11 Выводы по НДТ для производства бумаги и картона сопутствующих процессов

  • 5.11.1 Сточные воды и выбросы в водные объекты

  • 5.11.2 Выбросы в атмосферу

  • 5.11.3 Образование отходов

  • 5.11.4 Расход энергии и энергоэффективность

• 5.12 Описание методов

  • 5.12.1 Описание методов предотвращения и контроля выбросов в атмосферу

Раздел 6. Экономические аспекты реализации наилучших доступных технологий

• 6.1 Экономические аспекты реализации НДТ при производстве сульфатной целлюлозы

• 6.2 Экономические аспекты реализации НДТ при производстве сульфитной целлюлозы и механической массы

• 6.3 Экономические аспекты реализации НДТ при производстве бумаги и картона

Раздел 7. Перспективные технологии

• Рисунок 7.1 - "Почки" в стадии разработки - согласно проекта Европейского Союза по созданию технологии, работающей по замкнутому циклу при производстве беленой сульфатной целлюлозы