4 Организация ремонта

• 4.1 Основные положения

  • Рисунок 1 - Схема системы технической подготовки ремонтного производства арматуры

  • Рисунок 2 - Схема структуры производственного процесса ремонта арматуры

• 4.2. Технологические особенности систем и видов ремонта арматуры

  • Рисунок 3 - Схема технологического маршрута текущего ремонта арматуры

  • Рисунок 4 - Схема технологического маршрута среднего ремонта арматуры

  • Рисунок 5 - Схема технологического маршрута капитального ремонта арматуры

• 4.3 Подготовка арматуры и ее составных частей к дефектации и ремонту

• 4.4 Разборка арматуры на составные узлы и детали

• 4.5 Определение общего объема ремонтных работ, потребности в запасных частях и материалах

• 4.6 Перечень средств оснащения ремонта и средств измерений

6 Требования на ремонт

• 6.1 Дефектация

• 6.2 Материалы, применяемые при ремонте

• 6.3 Ремонт сборочных единиц и деталей

• 6.4 Требования к термической обработке

• 6.5 Требования к пружинам

• 6.6 Требования при изготовлении новых деталей

• 6.7 Требования к покупным изделиям

9 Испытания, проверка и приемка после ремонта

• 9.1 Правила приемки

• 9.2 Методы контроля

Приложение Д (справочное). Разборка арматуры на примере разборки задвижки клиновой с выдвижным шпинделем с ручным управлением и электроприводом

• Рисунок Д.1 - Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем с ручным управлением

• Рисунок Д.2 - Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем с электроприводом