6 Трехмерная текучесть тела трубы

• 6.1 Общие положения

• 6.2 Допущения и ограничения

• 6.3 Требования к исходным данным

• 6.4 Формула проектной трехмерной текучести тела трубы

• 6.5 Применение формулы проектной трехмерной текучести тела трубы к трубам для трубопроводов

• 6.6 Примеры расчета

7 Пластическое разрушение тела трубы

• 7.1 Общие положения

• 7.2 Допущения и ограничения

• 7.3 Требования к исходным данным

• 7.4 Формулы проектного давления пластического разрушения тела трубы с торцевым уплотнением

• 7.5 Учет влияния осевого растяжения и наружного давления

  • Рисунок 1 - Иллюстрация влияния эффективного осевого растяжения и наружного давления на пластическое разрушение трубы

• 7.6 Примеры расчета

8 Стойкость к смятию

• 8.1 Выбор метода

• 8.2 Расчетные формулы стойкости к смятию

• 8.3 Примеры расчета

9 Прочность соединений

• 9.1 Общие положения

• 9.2 Прочность при растяжении резьбовых соединений обсадных труб

• 9.3 Прочность при растяжении соединений насосно-компрессорных труб

• 9.4 Прочность при растяжении соединений труб для трубопроводов

10 Расчет стойкости муфт при действии давления

• 10.1 Общие положения

• 10.2 Внутреннее давление возникновения текучести муфты с треугольной и трапецеидальной резьбой*

• 10.3 Стойкость к утечкам под действием внутреннего давления муфт с треугольной и трапецеидальной резьбой

11 Расчет массы

• 11.1 Общие положения

• 11.2 Расчет номинальной массы

• 11.3 Расчет массы трубы без резьбы и высадки

• 11.4 Расчет массы трубы с отделкой концов

• 11.5 Расчет массы трубы после нарезания резьбы и свинчивания с муфтой

  • Рисунок 2 - Труба с резьбой и муфтой

• 11.6 Расчет массы трубы после высадки

  • Рисунок 3 - Труба с двумя высаженными концами

• 11.7 Расчет массы муфты

  • Рисунок 4 - Муфта с треугольной резьбой

  • Рисунок 5 - Муфта с треугольной резьбой со специальной фаской

  • Рисунок 6 - Муфта с трапецеидальной резьбой

• 11.8 Расчет массы, удаляемой при нарезании резьбы на трубе

  • Рисунок 7 - Труба с треугольной или трубопроводной резьбой

  • Рисунок 8 - Труба с трапецеидальной резьбой

• 11.9 Расчет увеличения массы трубы при высадке

  • Рисунок 9 - Наружная высадка

  • Рисунок 10 - Внутренняя высадка

13 Испытание на сплющивание

• 13.1 Испытание на сплющивание сварных обсадных и насосно-компрессорных труб

• 13.2 Испытание на сплющивание сварных труб для трубопроводов

14 Испытательное гидростатическое давление

• 14.1 Испытательное гидростатическое давление для труб без резьбы

• 14.2 Испытательное гидростатическое давление труб с резьбой и муфтами

16 Испытание на направленный загиб труб для трубопроводов, сваренных дуговой сваркой под флюсом

• 16.1 Общие положения

  • Рисунок 11 - Приспособление для испытания на направленный загиб

17 Определение минимального размера образцов для испытания на ударный изгиб

• 17.1 Критическая толщина стенки

• 17.2 Расчетная толщина стенки трубной заготовки для муфт

• 17.3 Расчетная толщина стенки для изготовления поперечных образцов

• 17.4 Расчетная толщина стенки для изготовления продольных образцов

• 17.5 Размеры образцов для испытания на ударный изгиб муфт

• 17.6 Размеры образцов для испытания на ударный изгиб труб

• 17.7 Образцы большего размера

• 17.8 Справочная информация

Приложение А (справочное). Расчет трехмерной текучести тела трубы

• Рисунок А.1 - Критерий текучести тела трубы по фон Мизесу при действии внутреннего и наружного давлений и осевого напряжения

• Рисунок А.2 - Критерий текучести тела трубы по фон Мизесу при действии внутреннего и наружного давлений и осевого напряжения по стандарту [1]

• Рисунок А.3 - Критерий текучести по фон Мизесу в зависимости от эффективного напряжения при действии внутреннего и наружного давлений

Приложение В (справочное). Расчет давления пластического разрушения

• Рисунок В.1 - Корреляция между значениями коэффициента k(h) и типичными экспериментальными данными для сталей групп прочности по таблице В.2

• Рисунок В.2 - Иллюстрация влияния эффективного осевого растяжения и наружного давления на пластическое разрушение трубы

• Рисунок В.3 - Снижение давления разрушения при наличии трещины на участке с минимальной толщиной стенки

• Рисунок В.4 - Влияние несовершенства на прочность обсадных труб группы прочности Р110 наружным диаметром 244,48 мм и толщиной стенки 13,84 мм

• Рисунок В.5 - Смещение распределения в сторону несовершенств незначительной глубины при очень высоком коэффициенте вариации

• Рисунок В.6 - Экспоненциальное распределение глубины несовершенств с высоким коэффициентом вариации

• Рисунок В.7 - Более равномерное распределение несовершенств в интервале с коэффициентом вариации приблизительно 50%

• Рисунок В.8 - Смещение распределения несовершенств в сторону несовершенств значительной глубины при коэффициенте вариации приблизительно 30%

• Рисунок В.9 - Верхний участок распределения глубины несовершенств типа заката вероятностной шкалы Вейбулла

• Рисунок В.10 - Влияние распределения незначительных несовершенств на распределение вероятности стойкости к пластическому разрушению

• Рисунок В.11 - Сравнение влияния вида распределения на вероятность отказа одной трубы и колонны труб (средний запас прочности - 1,3)

• Рисунок В.12 - Сравнение влияния вида распределения на вероятность отказа одной трубы и колонны труб (средний запас прочности - 1,5)

Приложение С (справочное). Метод испытания на разрушение

• Рисунок С.1 - Минимальная длина образца для испытания на разрушение

Приложение D (справочное). Расчет давления хрупкого разрушения

• Рисунок D.1 - Влияние коэффициента вязкости разрушения металла в определенной среде на давление распространения трещины

Приложение Е (справочное). Расчет проектной стойкости к смятию по результатам испытаний на смятие

• Рисунок Е.1 - Уменьшение проектной стойкости к смятию в зависимости от массива данных

Приложение F (справочное). Расчет проектной стойкости к смятию по показателям качества

• Рисунок F.1 - Калибровка для труб нескольких размеров, изготовленных на стане FD00, после горячей ротационной правки

• Рисунок F.2 - Прогнозируемая вероятность отказов PDF и CDF при L(nom), равной 41,09 МПа

• Рисунок F.3 - Уменьшение проектной стойкости труб к смятию в зависимости от размера массива данных

Приложение G (справочное). Испытание труб на смятие

• Рисунок G.1 - Измерения, проводимые перед испытанием трубы на смятие

• Рисунок G.2 - Порядок отбора образцов от одной трубы

• Рисунок G.3 - Пример построения кривой поправок для определения остаточного напряжения