1 Область применения

• Рисунок 1 - Типовое наземное оборудование со стволовым проходом

• Рисунок 2 - Типовое подводное оборудование со стволовым проходом

5 Конструктивные требования

• 5.1 Обозначение размеров

• 5.2 Условия эксплуатации

• 5.3 Специальные конструктивные требования к оборудованию

  • Рисунок 3 - Цельные бугельные соединения типа 16В и 16ВХ

  • Рисунок 4 - Глухие бугели типа 16В и 16ВХ

  • Рисунок 5 - Предварительная механическая обработка кольцевых канавок типа SR

  • Рисунок 6 - Окончательная механическая обработка кольцевых канавок типа SR

  • Рисунок 7 - Зажимные хомуты для бугельных соединений типа 16В и 16ВХ

• 5.4 Методы проектирования

• 5.5 Проверка правильности проектирования

• 5.6 Документация

• 5.7 Испытания эксплуатационных характеристик (ВОР) и гидравлических соединителей

• 5.8 Проверочные испытания при расчетной температуре для неметаллических уплотнительных материалов и формовых уплотнительных узлов

• 5.9 Требования к руководству по эксплуатации

6 Требования к материалам

• 6.1 Общие сведения

• 6.2 Документально оформленные спецификации

• 6.3 Элементы, работающие под давлением

  • Рисунок 8 - Модели эквивалентного круга

7 Требования к сварке

• 7.1 Общие сведения

• 7.2 Конструкция и конфигурация сварного узла

  • Рисунок 9 - Типовая разделка кромок под сварку для стыковых соединений труб

  • Рисунок 10 - Типовые крепежные сварные швы

  • Рисунок 11 - Типовые ремонтные сварные швы

  • Рисунок 12 - Типовая расточка для ремонтных сварных швов

• 7.3 Контроль сварки

• 7.4 Квалификации процедур и исполнения сварки

• 7.5 Другие требования

  • Рисунок 13 - Места измерения твердости по Роквеллу

  • Рисунок 14 - Места измерения твердости по Виккерсу

8 Требования по контролю качества

• 8.1 Общие сведения

• 8.2 Измерительное и испытательное оборудование

• 8.3 Квалификация персонала по контролю качества

• 8.4 Требования по контролю качества оборудования и деталей

• 8.5 Требования по контролю качества специального оборудования и деталей

• 8.6 Требования к документации контроля качества

9 Требования к маркировке

• 9.1 Общие сведения

• 9.2 Типы идентификационной маркировки

• 9.3 Особые требования к кодификации оборудования

• 9.4 Описательный код изделия (PDC)

10 Хранение и транспортирование

• 10.1 Хранение в течение более 30 дней

• 10.2 Транспортирование

Приложение А (обязательное). Квалификация оборудования для термообработки

• Рисунок А.1 - Размещение термопар - Прямоугольная печь (рабочая зона)

• Рисунок А.2 - Размещение термопар - Цилиндрическая печь (рабочая зона)

Приложение G (справочное). Перевод традиционных единиц измерения США в систему СИ (метрическую)

• Рисунок G.1 - Метрический перевод