3 Погрешность, точность и разрешающая способность

• 3.1 Погрешность

• 3.2 Точность

• 3.3 Разрешающая способность

• 3.4 Протокол

• 3.5 -распределение Стьюдента

• 3.6 Предлагаемые пределы неопределенности

5 Р: Методы испытаний по подготовке/кондиционированию

• 5.1 Испытание 2Р01: Сухое тепло

• 5.2 Испытание 2Р02: Плавание образца в ванне с припоем

7 D: Размерные методы испытаний

• 7.1 Испытание 2D01: Толщина материалов основания и печатных плат

  • Рисунок 1 - Точки измерения толщины

8 С: Химические методы испытаний

• 8.1 Испытание 2С01: Сопротивление материалов основания воздействию гидроокиси натрия

• 8.2 Испытание 2С02: Время гелеобразования материалов препрега с эпоксидной смолой

• 8.3 Испытание 2С03: Содержание смолы в материалах препрега

• 8.4 Испытание 2С04: Содержание летучих веществ в материалах препрега

  • Рисунок 2 - Места вырезки образцов

• 8.5 Испытание 2С05: Образование вздутий в результате термоудара

  • Рисунок 3 - Флюидизированная песочная баня. Принципы работы

• 8.6 Испытание 2С06: Горючесть, испытание жестких материалов на горение в вертикальном положении

• 8.7 Испытание 2С07: Горючесть, испытание жестких материалов на горение в горизонтальном положении

  • Рисунок 4 - Стенд для испытаний

• 8.8 Испытание 2С08: Горючесть, гибкий материал

  • Рисунок 5 - Метод V (испытание на горючесть в вертикальном положении)

  • Рисунок 6 - Метод VTM (испытание на горючесть в вертикальном положении для нежестких образцов)

• 8.9 Испытание 2С09: Вязкость расплавленного связующего препрега

  • Рисунок 7 - Пример определения вязкости расплава связующего препрега

• 8.10 Испытание 2С10: Содержание смолы в материалах препрега, определение методом возгонки

  • Рисунок 8 - Места вырезки образцов при определении содержания смолы

• 8.11 Испытание 2С11: Характеристики блокирования ультрафиолетовых лучей диэлектриками

• 8.12 Испытание 2С12: Общее содержание галогена в материалах основания

  • Рисунок 9 - Абсорбция газообразных продуктов сгорания в колбе для сжигания

  • Рисунок 10 - Структура хроматографа с системой ионного обмена

9 М: Механические методы испытаний

• 9.1 Испытание 2М01: Изгиб и скручивание

• 9.2 Испытание 2М02: Изгиб и скручивание после травления и нагревания

• 9.3 Испытание 2М03: Фактор термоотверждения по DSC/TMA

• 9.4 Испытание 2М04: Скручивание после нагревания

• 9.5 Испытание 2М05: Прочность на отрыв контактной площадки

• 9.6 Испытание 2М06: Прочность на отслаивание фольги после воздействия паров растворителя

  • Рисунок 11 - Образец для измерения прочности на отслаивание фольги

• 9.7 Испытание 2М07: Прочность на отслаивание фольги после воздействия растворителя

• 9.8 Испытание 2М08: Прочность на изгиб

• 9.9 Испытание 2М09: Текучесть связующего препрега

• 9.10 Испытание 2М10: Температура стеклования материалов основания, метод сканирующей калориметрии (DSC)

  • Рисунок 12 - Дифференциальная сканирующая калориметрия (характерные точки перехода состояния, связанные со стеклованием)

• 9.11 Испытание 2М11: Температура стеклования материалов основания, метод термомеханического анализа (ТМА)

  • Рисунок 13 - Термомеханический анализ (в режиме расширения)

• 9.12 Испытание 2М12: Волнистость поверхности

• 9.13 Испытание 2М13: Прочность на отслаивание фольги в исходном состоянии

• 9.14 Испытание 2М14: Прочность на отслаивание фольги после термоудара

• 9.15 Испытание 2М15: Прочность на отслаивание фольги после сухого тепла

• 9.16 Испытание 2М16: Прочность на отслаивание фольги после имитации металлизации

• 9.17 Испытание 2М17: Прочность на отслаивание фольги при высокой температуре

• 9.18 Испытание 2М18: Чистота поверхности

• 9.19 Испытание 2М19: Штампуемость

• 9.20 Испытание 2М20: Прочность на изгиб

• 9.21 Испытание 2М21: Усталость от изгиба (стойкость к многократным перегибам)

  • Рисунок 14 - Рисунок образца для испытаний

  • Рисунок 15 - Общая схема устройства

• 9.22 Испытание 2М22: Масса фольги на единицу площади

• 9.23 Испытание 2М23: Прямоугольность нарезанных заготовок

• 9.24 Испытание 2М24: Коэффициент линейного теплового расширения

• 9.25 Испытание 2М25: Определение времени до расслоения, термомеханический анализ (ТМА)

• 9.26 Испытание 2М26: Коэффициент прессования препрега

  • Рисунок 16 - Схема расположения образца перед прессованием

  • Рисунок 17 - Схема расположения точек измерения на образце

• 9.27 Испытание 2М27: Текучесть смолы пленок, используемых при изготовлении гибких печатных плат

  • Рисунок 18 - Тестовые рисунки для метода заполнения отверстий

  • Рисунок 19 - Перфорированный тестовый рисунок для метода выдавливания

  • Рисунок 20 - Стандартная укладка слоев материалов в прессе при подготовке образца к арбитражным испытаниям

  • Рисунок 21 - Совокупность параметров условий прессования при проведении арбитражных испытаний

10 Е: Электрические методы испытаний

• 10.1 Испытание 2Е01: Состояние поверхности во влажных условиях

• 10.2 Испытание 2Е02: Электрическая прочность под напряжением сети переменного тока

• 10.3 Испытание 2Е03: Поверхностное сопротивление после влажного тепла в камере влажности

  • Рисунок 22а - Размеры тестового рисунка (см. таблицу 6)

  • Рисунок 22b - Тестовый рисунок для определения объемного и поверхностного сопротивлений (сторона 1)

  • Рисунок 22с - Тестовый рисунок для определения объемного и поверхностного сопротивлений (сторона 2)

  • Рисунок 22 - Измерение объемного сопротивления

  • Рисунок 23 - Измерение поверхностного сопротивления

• 10.4 Испытание 2Е04: Объемное удельное сопротивление и поверхностное сопротивление

  • Рисунок 24 - Электроды для измерений объемного и поверхностного сопротивления

  • Рисунок 25 - Подсоединения электродов для измерения объемного сопротивления

  • Рисунок 26 - Подсоединения электродов для измерения поверхностного сопротивления

• 10.5 Испытание 2Е05: Диэлектрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь

• 10.6 Испытание 2Е06: Объемное удельное сопротивление и поверхностное удельное сопротивление, три электрода

• 10.7 Испытание 2Е07: Поверхностное удельное сопротивление и объемное удельное сопротивление при повышенной температуре

• 10.8 Испытание 2Е08: Поверхностная коррозия

  • Рисунок 27 - Рисунок электродов круглой формы

  • Рисунок 28 - Рисунок электродов гребенчатой формы

• 10.9 Испытание 2Е09: Сравнительный показатель трекингоустойчивости

  • Рисунок 29 - Электрод

  • Рисунок 30 - Расположение электродов

  • Рисунок 31 - Схема устройства

  • Рисунок 32 - Пример основной электрической схемы устройства

• 10.10 Испытание 2Е10: Диэлектрическая проницаемость

• 10.11 Испытание 2Е11: Электрическая прочность

• 10.12 Испытание 2Е12: Сопротивление фольги

• 10.13 Испытание 2Е13: Коррозия края

• 10.14 Испытание 2Е14: Дугостойкость

  • Рисунок 33 - Схема испытания на дугостойкость

  • Рисунок 34 - Сборка стержневых электродов из вольфрамовой стали

• 10.15 Испытание 2Е15: Пробой диэлектрика

• 10.16 Испытание 2Е16: Контактные сопротивления кнопочной панели печатной схемы

• 10.17 Испытание 2Е17: Сопротивление изоляции материалов печатных плат

  • Рисунок 35 - Образец для проведения испытаний на сопротивление изоляции

• 10.18 Испытание 2Е18: Стойкость к грибковой плесени материалов печатных плат

11 N: Методы испытаний на воздействие внешних факторов

• 11.1 Испытание 2N01: Климатические испытания при повышенном давлении и температуре

• 11.2 Испытание 2N02: Водопоглощение

12Х: Другие методы испытаний

• 12.1 Испытание 2X02: Стабильность размеров тонких материалов

  • Рисунок 36 - Расположение образцов для испытания на листе для определения стабильности тонких материалов

  • Рисунок 37 - Расположение меток на образцах для проведения испытания на стабильность размеров