5 Испытания

• 5.1 Условия проведения испытаний

• 5.2 Измерительные приборы

• 5.3 Соответствие компонентов изделия требованиям стандартов

• 5.4 Стандартные испытания

• 5.5 Контрольные испытания

6 Защита от поражения электрическим током

• 6.1 Изоляция

  • 6.1.1 Общие сведения

    • Рисунок 1 - Пример компоновки изоляции для оборудования класса I

  • 6.1.2 Зазоры

  • 6.1.3 Длина пути тока утечки

  • 6.1.4 Сопротивление изоляции

  • 6.1.5 Электрическая прочность диэлектрика

• 6.2 Защита от поражения электрическим током в режиме штатной эксплуатации (прямой контакт)

  • 6.2.1 Защита, обеспечиваемая корпусом

  • 6.2.2 Конденсаторы

  • 6.2.3 Автоматическая разрядка конденсаторов, установленных в цепи питания

  • 6.2.4 Изоляция цепи сварочного тока

  • 6.2.5 Ток прикосновения в сварочной цепи

    • Рисунок 2 - Измерение тока прикосновения сварочной цепи

  • 6.2.6 Ток прикосновения в нормальных условиях

• 6.3 Защита от поражения электрическим током в условиях отказа (непрямой контакт)

  • 6.3.1 Средства обеспечения защиты

  • 6.3.2 Изоляция между обмотками цепи питания и цепи сварочного тока

  • 6.3.3 Внутренние электрические провода и соединения

  • 6.3.4 Дополнительные требования к системам плазменной резки

  • 6.3.5 Съемные катушки и сердечники

  • 6.3.6 Ток прикосновения при возникновении неисправности

7 Требования к теплоизоляции

• 7.1 Тепловые испытания

  • 7.1.1 Условия проведения испытаний

  • 7.1.2 Допуски на проверяемые параметры

  • 7.1.3 Длительность проверки

• 7.2 Измерение температуры

  • 7.2.1 Условия проведения измерений

  • 7.2.2 Датчик температуры поверхности

  • 7.2.3 Метод сопротивления

  • 7.2.4 Встроенный датчик температуры

  • 7.2.5 Определение температуры окружающего воздуха

  • 7.2.6 Регистрация значений температуры

• 7.3 Пределы температурного скачка

  • 7.3.1 Обмотки, коммутаторы и токосъемные кольца

  • 7.3.2 Внешние поверхности

  • 7.3.3 Прочие компоненты

• 7.4 Испытание под нагрузкой

• 7.5 Переключатели и токосъемные кольца

8 Тепловая защита

• 8.1 Общие требования

• 8.2 Конструкция

• 8.3 Расположение

• 8.4 Эксплуатационные возможности

• 8.5 Функционирование

• 8.6 Возврат в исходное состояние

• 8.7 Индикация

9 Работа в ненормальном режиме

• 9.1 Общие требования

• 9.2 Проверка в режиме остановки вентилятора

• 9.3 Проверка в режиме короткого замыкания

• 9.4 Проверка на перегрузку

10 Подключение к сети электропитания

• 10.1 Напряжение электропитания

• 10.2 Электропитание от источников разных напряжений

• 10.3 Средства подключения к цепи электропитания

• 10.4 Маркировка зажимов

• 10.5 Цепь защиты

  • 10.5.1 Требования к непрерывности цепи защиты

  • 10.5.2 Типовое испытание

  • 10.5.3 Контрольное испытание

  • 10.6 Анкерное крепление кабеля

• 10.7 Входные отверстия

• 10.8 Выключатель цепи питания

• 10.9 Силовые кабели

• 10.10 Сетевое соединительное устройство (штепсельная розетка)

11 Выход

• 11.1 Номинальное напряжение без нагрузки (напряжение холостого хода)

  • 11.1.1 Номинальное напряжение холостого хода при эксплуатации в средах с повышенной опасностью поражения электрическим током

  • 11.1.2 Номинальное напряжение холостого хода при эксплуатации в среде без повышенной опасности поражения электрическим током

  • 11.1.3 Номинальное напряжение холостого хода для работы с механически удерживаемыми горелками с повышенной защитой оператора

  • 11.1.4 Номинальное напряжение холостого хода для специальных процессов (например, плазменная резка)

  • 11.1.5 Дополнительные требования

  • 11.1.6 Измерительные цепи

    • Рисунок 3 - Измерение среднеквадратичных значений

    • Рисунок 4 - Измерение амплитудных значений

• 11.2 Значения стандартного напряжения нагрузки при типовом испытании

  • 11.2.1 Ручная дуговая сварка покрытым электродом

  • 11.2.2 Сварка вольфрамовым электродом в инертном газе

  • 11.2.3 Дуговая сварка в инертном/активном газе металлическим электродом и порошковой проволокой

  • 11.2.4 Дуговая сварка под флюсом

  • 11.2.5 Плазменная резка

  • 11.2.6 Плазменная сварка

  • 11.2.7 Плазменная строжка

  • 11.2.8 Дополнительные требования

• 11.3 Устройства механического переключения, используемые для регулировки выходной мощности

• 11.4 Соединительные элементы сварочной цепи

  • 11.4.1 Защита от непреднамеренного контакта

  • 11.4.2 Расположение соединительных устройств

  • 11.4.3 Выходные отверстия для сварочных кабелей

  • 11.4.4 Трехфазный многопостовой сварочный трансформатор

  • 11.4.5 Маркировка

  • 11.4.6 Соединения с горелками для плазменной резки

• 11.5 Питание внешних устройств, подключенных к сварочной цепи

• 11.6 Вспомогательный источник питания

• 11.7 Сварочные кабели

12 Цепи управления

• 12.1 Общие требования

• 12.2 Изоляция цепей управления

• 12.3 Рабочие напряжения цепей дистанционного управления

13 Устройство обеспечения безопасности

• 13.1 Общие требования

• 13.2 Типы устройств обеспечения безопасности

  • 13.2.1 Устройство понижения напряжения

  • 13.2.2 Устройство переключения из режима переменного в режим постоянного тока

• 13.3 Требования, предъявляемые к устройствам обеспечения безопасности

  • 13.3.1 Блокировка устройства обеспечения безопасности

  • 13.3.2 Влияние на работу устройств обеспечения безопасности

  • 13.3.3 Индикация удовлетворительной работы устройства обеспечения безопасности

  • 13.3.4 Неисправность устройства обеспечения безопасности

14 Механические средства

• 14.1 Общие требования

• 14.2 Корпус

  • 14.2.1 Материалы, используемые для изготовления корпуса

  • 4.2.2 Прочность корпуса

• 14.3 Средства, обеспечивающие выполнение погрузочно-разгрузочных работ

  • 14.3.1 Механизированная погрузка и разгрузка

  • 14.3.2 Ручная погрузка и разгрузка

• 14.4 Устойчивость к удару при падении

• 14.5 Устойчивость к опрокидыванию

15 Табличка с техническим данными

• 15.1 Общие требования

• 15.2 Описание

  • Рисунок 5 - Принцип оформления таблички с паспортными характеристиками

• 15.3 Содержание

• 15.4 Допуски

• 15.5 Направление вращения

16 Регулирование выходной мощности

• 16.1 Тип регулирования

• 16.2 Маркировка регулирующего устройства

• 16.3 Индикация регуляторов тока или напряжения

17 Инструкции и маркировка

• 17.1 Инструкции

• 17.2 Маркировка

Приложение С (обязательное). Несимметричная нагрузка в случае использования источников сварочного тока для сварки вольфрамовым электродом в среде защитных газов на переменном токе

• Рисунок С.1 - Напряжение и ток в процессе сварки вольфрамовым электродом в среде защитных газов на переменном токе

• Рисунок С.2 - Несимметричное напряжение в процессе сварки вольфрамовым электродом в среде защитных газов на переменном токе

• Рисунок С.3 - Источник переменного сварочного тока с несимметричной нагрузкой

Приложение I. Методы проведения испытаний на ударную нагрузку 10 Нм

• Рисунок I.1 - Схема проведения испытания

Приложение К (справочное). Примеры оформления табличек с паспортными характеристиками

• Рисунок К.1 - Однофазный трансформатор

• Рисунок К.2 - Трехфазный вращающийся преобразователь частоты

• Рисунок К.3 - Составная табличка с паспортными характеристиками: однофазный/, и трехфазный трансформатор-выпрямитель

• Рисунок К.4 - Двигатель-генератор-выпрямитель

• Рисунок К.5 - Однофазный/трехфазный инвертор

Приложение L (справочное). Графические символы для оборудования дуговой сварки

• Рисунок L.1 - Силовой переключатель входного напряжения

• Рисунок L.2 - Потенциометр для регулировки мощности дуги

• Рисунок L.3 - Дистанционный разъем и многопозиционные переключатели

• Рисунок L.4 - Зажимы с переключателем индуктивности для сварки МП (MIG/MAG)

• Рисунок L.5 - Переключатель процесса сварки РД, РАД, МП (ММА, TIG, MIG)

• Рисунок L.6 - Многопозиционный переключатель на оборудовании переменного/постоянного тока

• Рисунок L.7 - Панельные индикаторные лампы (перегрев, неисправность, зажигание дуги, напряжение на выходе)

• Рисунок L.8 - Настройка параметров импульса при помощи цифрового дисплея

Приложение N (обязательное). Измерение тока прикосновения при возникновении неисправности

• Рисунок N.1 - Схема измерения значения тока прикосновения

• Рисунок N.2 - Схема измерения тока прикосновения при возникновении неисправности и рабочей температуре для однофазного подключения аппаратов, не относящихся к классу II

• Рисунок N.3 - Схема измерения тока прикосновения при возникновении неисправности для трехфазного четырехпроводного подключения аппаратов, не относящихся к классу II