5 Технические требования

• Рисунок 5.1 - Единичный плавный переход при изменении толщины цилиндрического корпуса (применяют в напорных емкостях с термопластичным футеровочным слоем или без него)

• Рисунок 5.2 - Единичный плавный переход при изменении толщины в районе патрубков и конических секций (применяют в напорных емкостях с термопластичным футеровочным слоем или без него)

• Рисунок 5.3 - Единичный плавный переход при изменении толщины в районе элемента жесткости (применяют в напорных емкостях с термопластичным футеровочным слоем или без него)

• Рисунок 5.4 - Единичный плавный переход при изменении толщины в районе элемента жесткости (включая металлический уголок или Т-образное кольцо) (применяют в напорных емкостях с термопластичным футеровочным слоем или без него)

• Рисунок 5.5 - Двойной плавный переход при изменении толщины цилиндрического корпуса (применяют в напорных емкостях без термопластичного футеровочного слоя)

• Рисунок 5.6 - Двойной плавный переход при изменении толщины в районе патрубков и конических секций (применяют в напорных емкостях без термопластичного футеровочного слоя)

8 Методы испытаний

• Рисунок 8.1 - Отклонение от круглой формы для цилиндрических корпусов емкостей

• Рисунок 8.2 - Типовая конструкция твердомера Баркола

• Рисунок 8.3 - Установка образца в захватах

• Рисунок 8.4 - Образец для испытаний на предел прочности на межслойный сдвиг

• Рисунок 8.5 - Форма и размеры образцов

• Рисунок 8.6 - График видимого удлинения Z, в зависимости от усилия, F

• Рисунок 8.7 - Образец для испытания на прочность соединения внахлестку при сдвиге

• Рисунок 8.8 - Образец для определения предела прочности на сдвиг связи между термопластичным футеровочным слоем и ламинатом

• Рисунок 8.9 - Образец для определения предела прочности на раздир связи между термопластичным футеровочным слоем и ламинатом

• Рисунок 8.10 - Схема нагружения образца

9 Транспортирование и хранение

• Рисунок 9.1 - Подъем емкости с использованием цапф в горизонтальном положении

• Рисунок 9.2 - Подъем емкости с использованием ременных чалок в горизонтальном положении

• Рисунок 9.3 - Подъем емкости вертикального исполнения за цапфы

• Рисунок 9.4 - Хранение емкости на двух опорах

• Рисунок 9.5 - Хранение емкости на трех опорах

• Рисунок 9.6 - Хранение емкости вертикального исполнения в вертикальном положении

Приложение А (справочное). Допустимые и расчетные нагрузки

• Рисунок А.1 - Коэффициент, соответствующий температуре

• Рисунок А.2 - Коэффициент, соответствующий циклическим нагрузкам

• Рисунок А.3 - Зависимость удельного модуля от угла намотки

Приложение Б (справочное). Расчет конструкции и толщины

• Рисунок Б.1 - Конструкция ламината толщиной 24 мм (без термопластичного футеровочного слоя)

• Рисунок Б.2 - Конструкция ламината толщиной 24 мм (без термопластичного футеровочного слоя)

• Рисунок Б.З - Конструкция ламината толщиной 16,7 мм (без термопластичного футеровочного слоя)

• Рисунок Б.4 - Конструкция ламината толщиной 15,8 мм (без термопластичного футеровочного слоя)

• Рисунок Б.5 - Взаимосвязь между толщиной слоя и содержанием стекла

Приложение В (справочное). Расчет корпуса цилиндрической и сферической формы

• Рисунок В.1 - Цилиндр без ребер жесткости

• Рисунок В.2 - Цилиндр с ребрами жесткости

• Рисунок В.3 - Конические секции

Приложение Е (справочное). Плоские панели

• Рисунок Е.1 - Крепления в соответствии с типом 1: фланцевая заглушка с плоской опорной поверхностью

• Рисунок Е.2 - Крепления в соответствии с типом 1: фланцевая заглушка с плоской опорной поверхностью и подкладными кольцами

• Рисунок Е.3 - Крепления в соответствии с типом 1: металлический элемент жесткости

• Рисунок Е.4 - Крепления в соответствии с типом 1: элемент жесткости из стеклокомпозита

• Рисунок Е.5 - Крепления в соответствии с типом 1: стандартное соединение панель/панель

• Рисунок Е.6 - Крепления в соответствии с типом 2: фланцевая заглушка с патрубком и подкладными кольцами

• Рисунок Е.7 - Крепления в соответствии с типом 2: съемная крышка

Приложение Ж (справочное). Днища

• Рисунок Ж.1 - Полусферическое днище

• Рисунок Ж.2 - Полуэллиптическое днище

• Рисунок Ж.3 - Торосферическое днище

• Рисунок Ж.4 - Коническое днище с изгибом

• Рисунок Ж.5 - Коническое днище без изгиба

• Рисунок Ж.6 - Коническое днище с изгибами

• Рисунок Ж.7 - Обратно изогнутое коническое днище для больших отверстий

• Рисунок Ж.8 - Общий вид глухого фланца: уплотняющая прокладка внутри окружности центров отверстий под болты

• Рисунок Ж.9 - Общий вид глухого фланца: полнопрофильная уплотняющая прокладка

• Рисунок Ж.10 - Глухие фланцы: плоское, полностью поддерживаемое днище

• Рисунок Ж.11 - Глухие фланцы: плоское, полностью поддерживаемое днище

• Рисунок Ж.12 - Коэффициент формы для полуэллиптических днищ в зависимости от давления

• Рисунок Ж.13 - Безнапорные емкости с футеровочным слоем и без футеровочного слоя, с радиусом изгиба от 30 до 150 мм (рекомендуемая конструкция)

• Рисунок Ж.14 - Футерованные безнапорные емкости, футеровочный слой на тканевой основе без изгиба

Приложение И (справочное). Кольцевые сварные швы

• Рисунок И.1 - Основные типы сварных соединений для напорных емкостей без термопластичной футеровки: соединение встык с одиночным слоем перекрывающего ламината и с ограничением по ширине основного ламината в 6 мм или меньше

• Рисунок И.2 - Основные типы сварных соединений для напорных емкостей без термопластичной футеровки: замковое стыковое соединение с ограничением по ширине основного ламината в 6 мм или меньше

• Рисунок И.3 - Основные типы сварных соединений для напорных емкостей без термопластичной футеровки: клинообразный стык-соединение

• Рисунок И.4 - Основные типы сварных соединений для напорных емкостей без термопластичной футеровки: форма поверхностного слоя

• Рисунок И.5 - Основные типы сварных соединений для напорных емкостей без термопластичной футеровки: соединение внахлест основного ламината

• Рисунок И.6 - Основные типы сварных соединений для напорных емкостей с термопластичной футеровкой: клинообразный стык

• Рисунок И.7 - Основные типы сварных соединений для напорных емкостей с термопластичной футеровкой: форма поверхностного слоя в месте основного сварного соединения

• Рисунок И.8 - Основные типы сварных соединений для напорных емкостей с термопластичной футеровкой: соединение основного ламината внахлест

Приложение К (справочное). Отверстия, патрубки и компенсация

• Рисунок К.1 - Схематическое изображение типовых патрубков: установленный заподлицо патрубок без термопластичной футеровки (отверстие больше чем 100 мм)

• Рисунок К.2 - Схематическое изображение типовых патрубков: установленный с выступом патрубок без термопластичной футеровки (отверстие от 50 до 100 мм)

• Рисунок К.З - Схематическое изображение типовых патрубков: установленный с выступом патрубка без термопластичной футеровки (отверстие более 100 мм)

• Рисунок К.4 - Схематическое изображение типовых патрубков: установленный заподлицо патрубок без термопластичной футеровки или с термопластичной футеровкой (не изображено)

• Рисунок К.5 - Схематическое изображение типовых патрубков: установленный заподлицо патрубок с термопластичной футеровкой

• Рисунок К.6 - Схематическое изображение типовых патрубков: установленный с выступом патрубок с термопластичной футеровкой

• Рисунок К.7 - Устройство перекрывающего слоя для длинных патрубков

• Рисунок К.8 - Угольники из листового металла для патрубков

• Рисунок К.9 - Контактная площадка для емкостей без термопластичной футеровки

• Рисунок К.10 - Контактная площадка для емкостей с термопластичной футеровкой

• Рисунок К.11 - Контактная площадка для емкостей: допустимые крепления штифтов в подкрепляющем кольце

Приложение Л (справочное). Круглые болтовые фланцевые соединения

• Рисунок Л.1 - Конструкция фланца

• Рисунок Л.2 - Полнопрофильный фланец с мягкой уплотняющей прокладкой

• Рисунок Л.З - Информация по фланцам для напорных емкостей с термопластичной футеровкой

Приложение М (справочное). Опоры

• Рисунок М.1 - Стандартное болтовое анкерное крепление для безнапорных емкостей с плоским дном (выступа или кольца)

• Рисунок М.2 - Стандартное заделанное анкерное крепление для безнапорных емкостей с плоским дном (выступа или кольца)

• Рисунок М.3 - Боковые опоры для напорных и безнапорных емкостей

• Рисунок М.4 - Боковые опоры для напорных и безнапорных емкостей: кольцо с угловым профилем

• Рисунок М.5 - Боковые опоры для напорных и безнапорных емкостей: бордюр по внешней стороне емкости

• Рисунок М.6 - Продольные опоры

• Рисунок М.7 - Лотковые опоры

• Рисунок М.8 - Стропы

Приложение П (справочное). Анализ местных нагрузок

• Рисунок П.1 - n -слой балки из ламината

Приложение Р (справочное). Примеры решения расчетных характеристик

• Рисунок Р.1 - Двухосные расчетные огибающие

Приложение С (справочное). Процедура выбора для коэффициента, соответствующего длительному режиму работы

• Рисунок С.1 - Приблизительные значения К(c2) (для первой попытки в формуле (Ж.11) приложение Ж).

• Рисунок С.2 - Определение k(2) по графику: пример Г

• Рисунок С.3 - Определение k(2) по графику: пример Д

Приложение У (справочное). Напряжения, вызванные местными нагрузками. Рекомендуемые методы расчета

• Рисунок У.1 - Ограничения по геометрии напорной емкости/присоединения

• Рисунок У.2 - Напорная емкость с центральной радиальной нагрузкой

• Рисунок УЗ - Периферийная радиальная нагрузка, воздействующая на напорную емкость

• Рисунок У.4 - График для нахождения эквивалентной длины L(b)

• Рисунок У.5 - График для нахождения безразмерной совокупности

• Рисунок У.6 - Цилиндрические корпуса, на которые воздействует радиальная нагрузка: момент изгиба в направлении вдоль окружности на миллиметр ширины

• Рисунок У.7 - Цилиндрические корпуса, на которые воздействует радиальная нагрузка: продольный момент изгиба на миллиметр ширины

• Рисунок У.8 - Цилиндрические корпуса, на которые воздействует радиальная нагрузка: мембранная сила в направлении вдоль окружности на миллиметр ширины

• Рисунок У.9 - Цилиндрические корпуса, на которые воздействует радиальная нагрузка: продольная мембранная сила на миллиметр ширины

• Рисунок У.10 - Окружной изгибающий момент, вызванный изменением радиальной линейной нагрузки по окружности

• Рисунок У.11 - Продольный момент, вызванный изменением радиальной линейной нагрузки по окружности

• Рисунок У.12 - Окружное мембранное напряжение, вызванное изменением радиальной линейной нагрузки по окружности

• Рисунок У.13 - Продольные мембранные силы, вызванные изменением радиальной линейной нагрузки по окружности

• Рисунок У.14 - Окружной изгибающий момент, вызванный изменением радиальной линейной нагрузки вдоль цилиндра

• Рисунок У.15 - Продольный изгибающий момент, вызванный изменением радиальной линейной нагрузки вдоль цилиндра

• Рисунок У.16 - Окружные мембранные силы, вызванные изменением радиальной линейной нагрузки вдоль цилиндра

• Рисунок У.17 - Продольные мембранные силы, вызванные изменением радиальной линейной нагрузки вдоль цилиндра

• Рисунок У.18 - Максимальная радиальная деформация цилиндрического корпуса, на который воздействует радиальная нагрузка W, равномерно распределенная по квадрату 2С·2С

• Рисунок У.19 - Максимальная радиальная деформация цилиндрического корпуса, на который воздействует радиальная нагрузка W, равномерно распределенная по квадрату 2С·2С

• Рисунок У.20 - Максимальная радиальная деформация цилиндрического корпуса, на который воздействует радиальная нагрузка W, равномерно распределенная по квадрату 2С·2С

• Рисунок У.21 - Графики для нахождения квадрата 2С(1) - 2С(1), равного прямоугольной площади нагрузки 2С(x) - 2С(ф)

• Рисунок У.22 - Окружной момент

• Рисунок У.23 - Продольный момент

• Рисунок У.24 - График для нахождения s и u

• Рисунок У.25 - Воздействие радиальной нагрузки на корпус сферической формы

• Рисунок У.26 - Деформация корпуса сферической формы при воздействии радиальной нагрузки W

• Рисунок У.27 - Моменты и мембранные силы в корпусе сферической формы при воздействии на него радиальной нагрузки W

• Рисунок У.28 - Корпус сферической формы, на который воздействует внешний момент

• Рисунок У.29 - Деформации корпуса сферической формы при воздействии на него внешнего момента М

• Рисунок У.30 - Моменты и мембранные силы в корпусе сферической формы при воздействии на него внешнего момента М

• Рисунок У.31 - Максимальное напряжение в сфере для внутреннего давления (горловины, установленные на одном уровне со стенкой корпуса)

• Рисунок У.32 - Максимальное напряжение в сфере для внутреннего давления (горловины, установленные с выступом)

• Рисунок У.ЗЗ - Максимальное напряжение в сфере для осевого давления (горловины, установленные на одном уровне со стенкой корпуса)

• Рисунок У.34 - Максимальное напряжение в сфере для осевого давления (горловины, установленные с выступом)

• Рисунок У.35 - Максимальное напряжение в сфере для нагрузки от момента (горловины, установленные на одном уровне со стенкой корпуса)

• Рисунок У.36 - Максимальное напряжение в сфере для нагрузки от момента (горловины, установленные с выступом)

• Рисунок У.37 - Максимальное напряжение в сфере для сдвиговой нагрузки (горловины, установленные на одном уровне со стенкой корпуса)

• Рисунок У.38 - Максимальное напряжение в сфере для сдвиговой нагрузки (горловины, установленные с выступом)

Приложение Х (справочное). Конструкция металлических проушин и цапф

• Рисунок Х.1 - Цапфы и проушина

• Рисунок Х.2 - Параллельные проушины

• Рисунок Х.3 - Проушины в плоскости диаметра

• Рисунок Х.4 - Равноудаленные радиальные проушины

• Рисунок Х.5 - Проушины в плоскости горизонтальной напорной емкости

Приложение Ц (справочное). Определение температуры тепловой деформации

• Рисунок Ц.1 - Прибор для определения температуры изгиба под нагрузкой (показано для испытания со стороны главной плоскости образца)

Приложение Ш (справочное). Определение прочности на раздир между слоями ламината

• Рисунок Ш.1 - Образец для определения предела прочности на раздир связи между слоями ламината