3 Термины, определения, обозначения и сокращения

• 3.1 Термины и определения

• 3.2 Обозначения и сокращения

4 Контроль энергооборудования. Требования к методам и средствам

• 4.1 Общие положения

• 4.2 Неразрушающий контроль

  • Рисунок 4.1 - Схемы сканирования прямым и наклонным ПЭП

  • Рисунок 4.2 - Настройка скорости развертки

  • Рисунок 4.3 - Плоскодонный отражатель на фиксированной глубине

  • Рисунок 4.4 Отражатели в виде зарубки и сегмента

  • Рисунок 4.5 - Настройка по "эталонным" отражателям

  • Рисунок 4.6 - Настройка на опорный уровень диаграмм или по шкалам

  • Рисунок 4.7 - Настройка чувствительности с использованием ВРЧ

  • Рисунок 4.8 - Определение координат прямым и наклонным ПЭП

  • Рисунок 4.9 - Измерение условной высоты несплошности

  • Рисунок 4.10 - Измерение условной протяженности несплошности

  • Рисунок 4.11 - Определение формы отражателя

  • Рисунок 4.12 - Определение коэффициента формы отражателя

  • Рисунок 4.13 - Схема контроля гибов

  • Рисунок 4.14 - Подготовка рабочей поверхности ПЭП

  • Рисунок 4.15 - Образец (СОП)

  • Рисунок 4.16 - Схема контроля

  • Рисунок 4.17 - Образец

  • Рисунок 4.18 - Схема контроля

  • Рисунок 4.19 - Схема образца

  • Рисунок 4.20 - Схема контроля

  • Рисунок 4.21 - Образец СОП

  • Рисунок 4.22 Схема контроля

  • Рисунок 4.23 - Схема СОП

  • Рисунок 4.24 - Схема контроля

  • Рисунок 4.25 - Схема контроля

  • Рисунок 4.26 - Образец

  • Рисунок 4.27 - Схема контроля

  • Рисунок 4.28 - СОП

  • Рисунок 4.29 - Схемы контроля

  • Рисунок 4.30 - Образец (СОП)

  • Рисунок 4.31 - Образец (СО)

  • Рисунок 4.32 - Схема контроля

  • Рисунок 4.33 - Образец

  • Рисунок 4.34 - Контроль смещения кромок и разностенности

  • Рисунок 4.35 - Схема контроля

  • Рисунок 4.36 - Схема контроля

  • Рисунок 4.37 - Примеры контроля толщины стенки

  • Рисунок 4.38 - Схема контроля толщины стенки в гибах

  • Рисунок 4.39 - Схема координатной сетки

  • Рисунок 4.40 - Эталоны чувствительности: проволочный и канавочный

  • Рисунок 4.41 - Схемы контроля сварных швов металлоконструкций

  • Рисунок 4.42 - Схемы контроля сварных швов труб

  • Рисунок 4.43 - Схема установки маркировочных знаков, эталонов чувствительности и ограничительных меток

  • Рисунок 4.44 - Схема зарядки кассет

  • Рисунок 4.45 - Схема метода

  • Рисунок 4.46 - Контрольные образцы

  • Рисунок 4.47 - Три вида намагничивания (по форме магнитного потока) для создания в изделии магнитного поля

  • Рисунок 4.48 - Циркулярный вид намагничивания током большой силы

  • Рисунок 4.49 - Продольный вид намагничивания внешним полем при способе СПП

  • Рисунок 4.50 - Циркулярное намагничивание

  • Рисунок 4.51 - Продольное намагничивание

  • Рисунок 4.52 - Радиусные поверхности, сварные и литые тройники

  • Рисунок 4.53 - Участки труб, корпусов, днищ

  • Рисунок 4.54 - Шпильки и болты

  • Рисунок 4.55 - Фиксация выявленной несплошности на поверхности ОК валиком порошка

  • Рисунок 4.56 - Схема контроля

  • Рисунок 4.57 - Схемы образцов

  • Рисунок 4.58 - Нанесение пенетранта на контролируемую поверхность

  • Рисунок 4.59 - Удаление пенетранта

  • Рисунок 4.60 - Нанесение проявителя

  • Рисунок 4.61 - Схема контроля

  • Рисунок 4.62 - Примеры индикаторных следов от трещин и объемных несплошностей

  • Рисунок 4.63 - Настройка "компенсации" и чувствительности

  • Рисунок 4.64 - Схема вихретокового контроля

  • Рисунок 4.65 - Расположение линий основных элементов в различных областях спектра

  • Рисунок 4.66 - Сине-фиолетовая область с линией ванадия и линиями сравнения

  • Рисунок 4.67 - Схема вырезки образцов из трубы паропровода

  • Рисунок 4.68 - Схема разрезки "пробки" диаметром 90 мм с отверстием диаметром от 10 мм до 15 мм

  • Рисунок 4.69 - Схема установки для электролитического растворения параллельно соединённых образцов для фазового анализа

  • Рисунок 4.70 - Схема установки для электролитического растворения последовательно соединённых образцов для фазового анализа

5 Порядок проведения контроля оборудования

• 5.1 Общие положения

• 5.2 Виды контроля

• 5.3 Входной контроль

• 5.4 Эксплуатационный (периодический) контроль

• 5.5 Контроль внеочередной

• 5.6 Контроль металла после отработки назначенного срока службы (ресурса)

6 Требования по надёжности и безопасности оборудования

• 6.1 Общие принципы

• 6.2 Технические требования к материалам изготовления элементов и полуфабрикатов

• 6.3 Расчёты на прочность

7 Нормы контроля и критерии качества металла

• 7.1 Котлы энергетические высокого давления и СКД

• 7.2 Трубопроводы пара и горячей воды

• 7.3 Паровые турбины

• 7.4 Газовые турбины

• 7.5 Сосуды, работающие под давлением

• 7.6 Сварные соединения

• 7.7 Паровые котлы с рабочим давлением до 4,0 МПа (включительно) и водогрейные котлы с температурой выше 115 °С

8 Порядок проведения работ при продлении срока службы оборудования после отработки назначенного ресурса (срока службы)

• 8.1 Общие положения

• 8.2 Котлы энергетические (барабанные и прямоточные) с номинальным давлением перегретого пара выше 4,0 МПа

  • Рисунок 8.1 - Зависимость деформации в зоне сжатия от увеличения диаметра трубы

  • Рисунок 8.2 - Номограмма для определения эквивалентной температуры эксплуатации металла труб из стали 12Х1МФ по структуре и доли молибдена в карбидах

  • Рисунок 8.3 - График для определения эквивалентной температуры эксплуатации металла труб из стали 12Х1МФ по глубине коррозии

  • Рисунок 8.4 - График для определения эквивалентной температуры эксплуатации металла труб из стали 12Х2МФСР по глубине коррозии

  • Рисунок 8.5 - Номограмма для определения эквивалентной температуры эксплуатации металла труб из стали 12Х18Н12Т по количеству "сигма"(ф)

  • Рисунок 8.6 Номограмма для определения эквивалентной температуры эксплуатации металла труб из стали 12Х18Н12Т по количеству карбидов по границам зерен

  • Рисунок 8.7 - График для определения времени до разрушения металла труб из стали 12Х1МФ в исходном состоянии

  • Рисунок 8.8 - График для определения времени до разрушения металла труб из стали 12Х18Н12Т в исходном состоянии

• 8.3 Паропроводы из сталей перлитного класса, работающие при температуре выше 450 °С

• 8.4 Паропроводы горячего промперегрева, изготовленные из центробежнолитых (ЦБЛ) труб

• 8.5 Станционные питательные трубопроводы

• 8.6 Паровые турбины

• 8.7 Газовые турбины

• 8.8 Трубопроводы с температурой эксплуатации до 450 °С и давлением до 8,0 МПа

• 8.9 Сосуды, работающие под давлением

• 8.10 Паровые котлы с давлением до 4,0 МПа и водогрейные котлы с температурой выше 115 °С.

• 8.11 Требования к оформлению Заключения (Экспертного или Экспертизы промышленной безопасности) по результатам обследования и продлению срока службы оборудования

9 Оценка и подтверждение соответствия

• 9.1 Оценке соответствия требованиям настоящего стандарта подлежат:

• 9.2 Формы оценки соответствия объектов регулирования:

• 9.3 Подтверждение соответствия методик контроля металла и расчета нормам и требованиям настоящего стандарта осуществляется в форме добровольной сертификации.

Приложение П (обязательное). Методы и нормы расчёта на прочность

• Рисунок П.1 - Эффективные коэффициенты концентрации условных упругих напряжений для сварных швов с конструктивным непроваром

• Рисунок П.2 - Расчётная кривая усталости для углеродистых и легированных сталей до температуры 360 °С

• Рисунок П.3 - Расчётная кривая усталости для углеродистых и легированных сталей до 360 °С

• Рисунок П.4 - Расчётная кривая усталости для хромоникелевых сталей до температуры 450 °С

• Рисунок П.5 - Суммарная повреждаемость в зависимости от повреждаемости за счёт ползучести

• Рисунок П.6 - Расчётные кривые малоцикловой усталости углеродистых сталей

• Рисунок П.7 - Расчётные кривые малоцикловой усталости сталей марок 12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ и 15Х1М1Ф

• Рисунок П.8 - Расчётные кривые малоцикловой усталости аустенитных хромоникелевых сталей

• Рисунок П.6 - Блок-схема программы расчёта живучести

Приложение С (рекомендуемое). Методические рекомендации по расчёту на прочность отремонтированных барабанов котлов высокого давления

• Рисунок С.1. - Примеры определения суммарной площади сечений выборок

• Рисунок С.2 - Номограмма по определению коэффициента прочности барабана с кольцевой выборкой

• Рисунок С.3. - Номограмма по определению коэффициента, учитывающего протяженность кольцевой выборки

Приложение У (рекомендуемое). Методические рекомендации по расчётному обоснованию выбора температуры гидравлического испытания барабана после ремонта сваркой

• Рисунок У.1 - Схематизация выборки поверхностным дефектом полуэллиптической формы

• Рисунок У.2. - Схематизация скопления выборок полуэллиптическим дефектом