7 Поставка оборудования

• 7.1 Общие положения

• 7.2 Перемещения

• 7.3 Приемка и хранение

8 Подготовка оборудования к монтажу

• 8.1 Общие положения

• 8.2 Приемка в монтаж

• 8.3 Обезжиривание

• 8.4 Обработка внутренних поверхностей и хранение

• 8.5 Окраска

9 Сварка и пайка трубопроводов и металлоконструкций

• 9.1 Общие положения

• 9.2 Общие рекомендации

• 9.3 Подготовка кромок

• 9.4 Сборка и прихватка

• 9.5 Сварочные материалы

• 9.6 Условия выполнения сварочных работ

• 9.7 Сварка углеродистых и низколегированных сталей

• 9.8 Сварка хромомолибденовых сталей

• 9.9 Сварка коррозионно-стойких сталей аустенитного и аустенитно-ферритного классов

• 9.10 Сварка двухслойных сталей

• 9.11 Сварка разнородных сталей

• 9.12 Сварка титановых сплавов

• 9.13 Сварка алюминия и его сплавов

• 9.14 Сварка меди и медных сплавов

• 9.15 Паяные соединения

• 9.16 Общие положения по контролю качества соединений

• 9.17 Контроль качества сварных соединений

• 9.18 Контроль качества паяных соединений

• 9.19 Исправление дефектов сварных соединений

• 9.20 Исправление дефектов паяных соединений

10 Монтаж оборудования

• 10.1 Общие положения

• 10.2 Монтаж каркасов, кожухов и опор под аппараты

• 10.3 Монтаж ректификационных колонн

• 10.4 Монтаж ректификационных насадочных колонн

• 10.5 Монтаж теплообменных аппаратов

• 10.6 Монтаж адсорберов, фильтров и емкостного оборудования

• 10.7 Монтаж насосов жидких криогенных продуктов

• 10.8 Монтаж турбодетандерных агрегатов

• 10.9 Монтаж арматуры

11 Изготовление и монтаж трубопроводов

• 11.1 Общие положения

• 11.2 Изготовление и монтаж

• 11.3 Монтаж криогенных трубопроводов

12 Монтаж средств вычислительной техники

• 12.1 Общие положения

• 12.2 Помещения для средств вычислительной техники, хранение средств вычислительной техники

• 12.3 Подготовка

• 12.4 Установка и монтаж

• 12.5 Системы шинопроводов

• 12.6 Испытания

• 12.7 Монтаж логических управляющих устройств

15 Испытания трубопроводов после монтажа

• 15.1 Общие положения

• 15.2 Проведение испытаний

16 Индивидуальные испытания

• 16.1 Общие положения

• 16.2 Проведение испытаний

• 16.3 Подготовка криогенных систем к испытаниям

• 16.4 Испытания криогенных систем и трубопроводов

18 Изолирование и отделка

• 18.1 Общие положения

• 18.2 Проведение изолирования

19 Комплексное опробование

• 19.1 Общие положения

• 19.2 Проведение опробования

20 Приемо-сдаточные испытания

• 20.1 Общие положения

• 20.2 Проведение испытаний

22 Реконструкция и ремонт

• 22.1 Общие положения

• 22.2 Общие рекомендации

Приложение Г (рекомендуемое). Форма журнала сварочных работ и правила его оформления

• Рисунок Г.1 - Форма титульного листа журнала сварочных работ

• Рисунок Г.2 - Форма первого и последующих листов журнала сварочных работ

• Рисунок Г.3 - Форма титульного листа входящего журнала сварочных работ

• Рисунок Г.4 - Форма первой и последующих страниц входящего журнала сварочных работ

Приложение Ш (рекомендуемое). Проверка горизонтальности тарелок

• Рисунок Ш.1 - Пример проверки горизонтальности тарелок водяным уровнем

Приложение Э (рекомендуемое). Методы глушения дефектных трубок

• Рисунок Э.1. Пример глушения дефектных трубок в аппаратах из латуни при верхнем расположении трубной решетки и эскиз заглушки

• Рисунок Э.2. Пример глушения дефектных трубок в аппаратах из латуни при нижнем расположении трубной решетки и эскиз заглушки

• Рисунок Э.3. Пример глушения дефектных трубок в аппаратах из нержавеющей стали и эскиз заглушки

• Рисунок Э.4. Пример основного способа глушения дефектных трубок в аппаратах из алюминиевых сплавов и эскиз заглушки

• Рисунок Э.5. Пример способа глушения дефектных трубок в аппаратах из алюминиевых сплавов в случае невозможности устранения течей подваркой или в случае течи в основании цековки и эскиз заглушки

Приложение 3 (рекомендуемое). Рекомендуемые узлы монтажа трубопроводов

• Рисунок 3.1. Пример монтажа трубопровода к сливному и продувочному вентилю

• Рисунок 3.2. Пример монтажа трубопровода к предохранительному клапану

• Рисунок 3.3. Пример монтажа газовых трубок к контрольно-измерительным приборам

• Рисунок 3.4. Пример крепления компенсационной петли газовых трубок

Приложение 16 (рекомендуемое). Методика контроля плотности забивки изоляции

• Рисунок 16.1. Эскиз пробоотборника