3 Термины и определения

• Рисунок 1 - Узлы, работающие под давлением. Характеристика давление - температура для узла, работающего под давлением

4 Проектирование

• 4.1 Общие сведения

• 4.2 Главный привод

  • Рисунок 2 - Расчетная выходная мощность привода, в процентах от потребляемой мощности насоса при расчетных условиях

• 4.3 Критическая скорость, баланс и вибрация

• 4.4 Детали, работающие под давлением

• 4.5 Патрубки (насадки) и различные соединения

• 4.6 Внешние силы и моменты на патрубках (всасывающем и напорном)

• 4.7 Фланцы и патрубки

• 4.8 Рабочие колеса

• 4.9 Износ уплотнительных колец

• 4.10 Действующие зазоры

• 4.11 Валы и втулки валов

• 4.12 Подшипники

• 4.13 Уплотнения валов

• 4.14 Маркировка

• 4.15 Муфты

• 4.16 Опорные плиты

• 4.17 Специальные инструментальные средства

5 Материал

• 5.1 Выбор материала

• 5.2 Состав материала и качество

• 5.3 Ремонт

6 Заводской контроль и испытания

• 6.1 Основные положения

• 6.2 Проверка

• 6.3 Испытания

• 6.4 Заключительная проверка

7 Подготовка к отгрузке

• 7.1 Уплотнение валов

• 7.2 Хранение и подготовка к транспортированию

• 7.3 Закрепление вращающихся узлов при транспортировании

• 7.4 Отверстия

• 7.5 Трубопроводы и вспомогательное оборудование

• 7.6 Идентификация

• 7.7 Инструкция по монтажу

Приложение А (рекомендуемое). Техническая спецификация центробежных насосов

• Рисунок А. 1 - Форма технической спецификации

Приложение В (справочное). Внешние силы и моменты, прикладываемые к патрубкам (фланцам) насоса

• Рисунок В.1 - Различные модули эластичности E как функция от температуры

Приложение Е (справочное). Примеры компоновок уплотнений

• Рисунок Е.1 - Примеры компоновок мягкого сальника

• Рисунок Е.2 - Примеры компоновок одинарного торцевого уплотнения

• Рисунок Е.3 - Примеры компоновок составного торцевого уплотнения

• Рисунок Е.4 - Примеры компоновок уплотнений с охлаждением