2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

• Рис.2.1. Защитный кожух для подшипников опоры редуктора электровоза ЧС2

4. РЕВИЗИИ УЗЛОВ С ПОДШИПНИКАМИ КАЧЕНИЯ

• 4.1. Общие требования

• 4.2. Ревизия подшипниковых узлов первого объема

• 4.3. Ревизия подшипниковых узлов второго объема

5. РАЗБОРКА УЗЛОВ С ПОДШИПНИКАМИ КАЧЕНИЯ

• 5.1. Общие требования

• 5.2. Основные способы демонтажа внутренних колец подшипников с шеек осей и валов

  • Рис.5.1. Снятие внутреннего кольца цилиндрического подшипника методом индукционного нагрева

  • Рис.5.2. Гидрогайка

  • Рис.5.3. Гидравлический пресс

  • Рис.5.4. Расположение приспособлений при распрессовке переднего подшипника

  • Рис.5.5. Расположение приспособлений при распрессовке заднего подшипника

  • Рис.5.6. Приспособление для гидросъема сферических подшипников

  • Рис.5.7. Пресс ВНИИЖТа для гидросъема

• 5.3. Разборка буксовых узлов

  • Рис.5.8. Предохранительный стакан

  • Рис.5.9. Стяжка

  • Рис.5.10. Подшипниковый узел колесной пары с коленчатой осью

• 5.4. Разборка якорных подшипниковых узлов тяговых электродвигателей

  • Рис.5.11. Выпрессовка и запрессовка подшипников в подшипниковый щит тягового электродвигателя

  • Рис.5.12. Выпрессовка подшипника из щита

• 5.5. Разборка подшипниковых узлов тяговых генераторов

• 5.6. Разборка подшипниковых узлов тяговых редукторов

  • Рис.5.13. Распрессовка фланца эластичной муфты на прессе

6. ПОДГОТОВКА ДЕТАЛЕЙ ПОДШИПНИКОВЫХ УЗЛОВ К ОСМОТРУ, РЕМОНТУ И МОНТАЖУ

• 6.1. Промывка деталей подшипниковых узлов

• 6.2. Осмотр и комплектовка подшипников

  • Рис.6.1. Приспособление для осмотра подшипников

  • Рис.6.2. Приспособление для выемки роликов из сферических подшипников

• 6.3. Измерение радиального зазора подшипников

  • Рис.6.3. Приспособление для измерения радиального и осевого зазоров подшипников

  • Рис.6.4. Приспособление для измерения радиального зазора подшипника (ПР2205.01 ПКБ ЦТ МПС)

  • Рис.6.5. Стойка для проверки радиальных зазоров роликовых подшипников

• 6.4. Измерение осевого зазора (разбега) подшипников

  • Рис.6.6. Замер осевого разбега парных подшипников на шейке оси колесной пары

• 6.5. Измерение зазора плавания сепаратора

• 6.6. Измерение диаметра отверстия внутренних колец подшипников

  • Рис.6.7. Прибор Д415М

  • Рис.6.8. Индикаторный нутромер

  • Рис.6.9. Приспособление для установки индикаторного нутромера на размер с помощью концевых мер длины и схема измерений деталей

• 6.7. Осмотр и измерение шеек осей и валов

  • Рис.6.10. Рычажная скобка

  • Рис.6.11. Индикаторная скоба

• 6.8. Осмотр и измерение корпусов, подшипниковых щитов и крышек

  • Рис.6.12. Схема замеров горловин корпуса редуктора

  • Рис.6.13. Схема сдвига половин корпуса опорного узла редуктора относительно друг друга

• 6.9. Осмотр и измерение прочих деталей подшипниковых узлов

• 6.10. Наращивание посадочных поверхностей деталей подшипниковых узлов

  • Рис.6.14. Общий вид установки для безванного цинкования колец подшипников

  • Рис.6.15. Приспособление для безванного цинкования внутренних колец роликовых подшипников

7. СБОРКА УЗЛОВ С ПОДШИПНИКАМИ КАЧЕНИЯ

• 7.1. Общие требования

  • Рис.7.1. Монтажная втулка

  • Рис.7.2. Прибор для проверки перпендикулярности лабиринтного кольца на оси колесной пары

• 7.2. Сборка букс с двумя цилиндрическими подшипниками

• 7.3. Особенности сборки букс с упругими резиновыми элементами в торцовом креплении

  • Рис.7.3. Установка буксы с упругой гайкой на оси колесной пары электровоза BЛ8

• 7.4. Сборка букс со сферическими роликовыми подшипниками

  • Рис.7.4. Расположение приспособлений при запрессовке заднего подшипника

  • Рис.7.5. Расположение приспособлений при запрессовке переднего подшипника

  • Рис.7.6. Схема определения толщины прокладки при монтаже сферических подшипников

• 7.5. Сборка подшипникового узла коленчатой оси дизель-поезда Д1

• 7.6. Сборка якорных подшипниковых узлов тяговых электродвигателей

  • Рис.7.7. Монтажная крышка

  • Рис.7.8. Направляющие стаканы для якорей тяговых электродвигателей

  • Рис.7.9. Приспособление для подтяжки приставных упорных и закрепительных колец

• 7.7. Монтаж подшипниковых узлов тяговых генераторов

• 7.8. Монтаж подшипниковых узлов тяговых (осевых) редукторов

  • Рис.7.10. Схема поджима деталей, посаженных на ось колесной пары электропоезда ЭР

• 7.9. Измерение монтажного перекоса колец цилиндрических роликовых подшипников

  • Рис.7.11. Установка прибора на валу якоря для измерения перекоса наружного кольца подшипника

  • Рис.7.12. Установка прибора на валу якоря для измерения перекоса наружного кольца подшипника при расположении подшипника на конце вала

  • Рис.7.13. Схема измерения перекоса (торцового биения) наружных колец роликоподшипников в собранных узлах

8. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ И СОПРЯЖЕННЫХ С НИМИ ДЕТАЛЕЙ УЗЛОВ

• 8.1. Неисправности осей колесных пар, осевых упоров букс и способы их устранения

• 8.2. Неисправности валов тяговых электрических машин и тяговых редукторов

• 8.3. Неисправности корпусов букс, подшипниковых щитов и других деталей узлов

• 8.4. Неисправности роликовых и шариковых подшипников

  • Рис.8.1. Сколы краев роликов

  • Рис.8.2. Усталостные выкрашивания на поверхности качения

  • Рис.8.3. Гранность и волнообразный накат (бринелирование) на кольцах

  • Рис.8.4. Рифление на поверхности качения

  • Рис.8.5. Штриховые задиры (рябина, шелушение) на поверхностях качения колец и роликов

  • Рис.8.6. Монтажные задиры на дорожке качения внутреннего кольца цилиндрического роликового подшипника

  • Рис.8.7. Блестящие круговые полоски на роликах

  • Рис.8.8. Задиры в виде "елочки" на торцах роликов цилиндрического роликового подшипника

  • Рис.8.9. Сплошной след ожога электротоком на поверхности качения ролика

  • Рис.8.10. Слабая коррозия на поверхности качения

  • Рис.8.11. Коррозия на нерабочих поверхностях роликов

  • Рис.8.12. Следы от вставления роликов на внутреннем кольце сферического подшипника

  • Рис.8.13. Острое сопряжение образующей посадочной поверхности отверстия внутреннего кольца с фаской

  • Рис.8.14. Срыв резьбы закрепительной втулки

9. РЕМОНТ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ

• 9.1. Общие требования и виды ремонта

  • Рис.9.1. Приспособление для подтягивания и переклепки заклепок

• 9.2. Ремонт подшипников с цилиндрическими роликами

  • Рис.9.2. Типы роликов цилиндрических подшипников

  • Рис.9.3. Прибор типа В901 (408М)

  • Рис.9.4. Прибор типа Д312М (264)

  • Рис.9.5. Схема приспособления для электронагрева заклепок и их расклепки

  • Рис.9.6. Электрическая схема приспособления для клепки заклепок с нагревом

• 9.3. Ремонт сферических роликовых подшипников

  • Рис.9.7. Прибор 064 для измерения внутреннего отверстия наружного кольца подшипника

  • Рис.9.8. Схема измерения внутреннего диаметра по дорожке качения сферического подшипника при подборе наружного кольца для замены

  • Рис.9.9. Приспособление для обжимки сепаратора сферических подшипников

• 9.4. Шариковые и конические роликовые подшипники

• 9.5. Приемка и учет отремонтированных подшипников

10. КОНСЕРВАЦИЯ И ХРАНЕНИЕ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ И ИХ УЗЛОВ

• 10.1. Консервация подшипниковых узлов

• 10.2. Хранение подшипников