5 Информация, предоставляемая потребителем

• 5.1 Обсадные трубы

• 5.2 Насосно-компрессорные трубы

• 5.3 Трубные заготовки для муфт и заготовки для соединительных деталей

6 Способ производства

• 6.1 Общие положения

• 6.2 Термообработка

• 6.3 Правка

• 6.4 Прослеживаемость

• 6.5 Технологические процессы, требующие валидации

7 Требования к материалу

• 7.1 Химический состав

• 7.2 Свойства при растяжении

• 7.3 Испытание на ударный изгиб. Общие требования

• 7.4 Испытание на ударный изгиб. Требования к поглощенной энергии для муфт, муфтовых заготовок и трубных заготовок для муфт

• 7.5 Испытание на ударный изгиб. Требования к поглощенной энергии для труб

• 7.6 Испытание на ударный изгиб. Требования к поглощенной энергии для заготовок для соединительных деталей для обсадных и насосно-компрессорных труб

• 7.7 Максимальная твердость

• 7.8 Разброс значений твердости. Группы прочности С90, Т95, Q125 и Q135

• 7.9 Контроль процесса. Группы прочности С90, Т95, Q125 и Q135

• 7.10 Прокаливаемость. Изделия, подвергаемые закалке и отпуску

• 7.11 Размер зерна. Группы прочности С90 и Т95

• 7.12 Состояние поверхности. Группы прочности L80 тип 9Сr и L80 тип 13Сr

• 7.13 Сплющивание. Электросварные трубы

• 7.14 Испытание на стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением. Группы прочности С90 и Т95

8 Размеры, масса, предельные отклонения, дефекты и отделка концов труб

• 8.1 Общие положения

• 8.2 Размеры и масса

• 8.3 Диаметр

• 8.4 Толщина стенки

• 8.5 Масса

• 8.6 Длина

• 8.7 Стыкованные обсадные трубы

• 8.8 Высота сварного грата и его удаление

• 8.9 Прямолинейность

• 8.10 Контроль оправкой

• 8.11 Предельные отклонения размеров и массы

• 8.12 Концы труб

• 8.13 Дефекты

• 8.14 Навинчивание муфт и защита резьбы

9 Муфты

• 9.1 Общие требования

• 9.2 Альтернативные группы прочности и режимы термообработки

• 9.3 Способ производства. Классы 1, 2 и 3

• 9.4 Способ производства. Класс 4

• 9.5 Механические свойства

• 9.6 Размеры и предельные отклонения

• 9.7 Обычные муфты

• 9.8 Специальные муфты. Классы 1, 2 и 3

• 9.9 Комбинированные муфты

• 9.10 Переходные муфты. Классы 1, 2 и 3

• 9.11 Муфты с уплотнительными кольцами

• 9.12 Муфты со специальной фаской. Классы 1, 2 и 3

• 9.13 Нарезание резьбы

• 9.14 Контроль поверхности

• 9.15 Измерение глубины несовершенств

• 9.16 Ремонт и удаление несовершенств и дефектов

• 9.17 Обработка поверхности резьбы. Группы прочности Q125 и Q135

• 9.18 Защита муфт. Группы прочности С90, Т95, Q125 и Q135

10 Контроль и испытания

• 10.1 Оборудование для испытаний

• 10.2 Определение размера партии для испытаний механических свойств

• 10.3 Контроль химического состава

• 10.4 Испытание на растяжение

• 10.5 Испытание на сплющивание

• 10.6 Контроль твердости

• 10.7 Испытание на ударный изгиб

• 10.8 Определение размера зерна. Группы прочности С90 и Т95

• 10.9 Прокаливаемость

• 10.10 Испытание стойкости к сульфидному растрескиванию под напряжением. Группы прочности С90 и Т95

• 10.11 Металлографический контроль зоны сварного соединения. Электросварные трубы групп прочности Р110, Q125 и Q135

• 10.12 Гидростатические испытания

• 10.13 Контроль размеров

• 10.14 Визуальный контроль

• 10.15 Неразрушающий контроль

11 Маркировка

• 11.1 Общие положения

• 11.2 Требования к маркировке клеймением

• 11.3 Требования к маркировке краской*

• 11.4 Цветовая идентификация

• 11.5 Маркировка типа резьбового соединения и отделки концов

• 11.6 Требования к маркировке, наносимой нарезчиком резьбы

12 Покрытие и защита

• 12.1 Покрытие

• 12.2 Резьбовые предохранители

13 Документация

• 13.1 Электронные носители

• 13.2 Документ о качестве. Классы 1, 2 и 3

• 13.3 Документ о качестве. Класс 4

• 13.4 Сохранение записей

14 Требования к оборудованию для различных категорий изготовителей

• 14.1 Трубное предприятие

• 14.2 Обработчик труб

• 14.3 Нарезчик резьбы

• 14.4 Изготовитель муфт, укороченных труб и соединительных деталей

Приложение D (обязательное). Рисунки

• Рисунок D.1 - Обсадные трубы и муфта для соединений SC и LC

• Рисунок D.2 - Обсадные трубы и муфта для соединения ВС

• Рисунок D.3 - Обсадные трубы и муфта для соединения ОТТМ

• Рисунок D.5 - Насосно-компрессорные трубы и муфта для соединения NU

• Рисунок D.6 - Насосно-компрессорные трубы и муфта для соединения EU

• Рисунок D.7 - Насосно-компрессорные трубы и муфта для соединения НКТ

• Рисунок D.8 - Насосно-компрессорные трубы и муфта для соединения НКТВ

• Рисунок D.9 - Насосно-компрессорные трубы и муфта для соединения НКМ

• Рисунок D.10 - Образцы для испытания на растяжение

• Рисунок D.11 - Расположение проб для испытаний, отбираемых от изделий

• Рисунок D.12 - Контроль твердости по толщине стенки

• Рисунок D.13 - Ориентация образцов для испытания на ударный изгиб

• Рисунок D.14 - Допустимая кривизна образца для испытания на ударный изгиб

• Рисунок D.15 - Измерение общей прямолинейности

• Рисунок D.16 - Измерение концевой прямолинейности

• Рисунок D.17 - Примеры и последовательность маркировки изделий для изготовителей и нарезчиков резьбы в соответствии с разделом 11 и таблицей С.76

• Рисунок D.17, лист 2

• исунок D.17, лист 3

• Рисунок D.17, лист 4

Рисунок D.18 - Искусственные дефекты

• Рисунок D.19 - SR13 Муфта с проточками под уплотнительные кольца и неметаллическое кольцо для обсадных труб для соединений SC и LC

• Рисунок D.20 - SR13 Муфта с проточками под уплотнительные кольца и неметаллическое кольцо для обсадных труб для соединения ВС

• Рисунок D.21 - SR13 Муфта с проточками под уплотнительные кольца и неметаллическое кольцо для насосно-компрессорных труб для соединений NU и НКТ

• Рисунок D.22 - SR13 Муфта с проточками под уплотнительные кольца и неметаллическое кольцо для насосно-компрессорных труб для соединений EU и НКТВ

• Рисунок D.23 - Муфта с проточками под уплотнительные кольца и неметаллическое кольцо для обсадных труб для соединения ОТТМ

• Рисунок D.24 - SR22 Маркировка промыслового конца трубы краской и треугольным клеймом (на заводском и промысловом концах трубы) для соединения LC с повышенной герметичностью

• Рисунок D.25 - SR22 Дополнительные требования к внутреннему диаметру трубы

• Рисунок D.26 - Оборудование для испытания на осевой удар

• Рисунок D.27 - Оборудование для испытания на удар под углом 45°

• Рисунок D.28 - Оборудование для испытания резьбы на срыв

• Рисунок D.29 - Схема испытания на вибрационную устойчивость