4. Контроль энергооборудования. Требования к методам и средствам

• 4.1 Общие положения

• 4.2 Неразрушающий контроль

  • 4.2.1 Визуальный и измерительный контроль

  • 4.2.2 Ультразвуковой контроль

  • 4.2.3 Радиографический контроль

  • 4.2.4 Магнитопорошковый контроль

  • 4.2.5 Капиллярный контроль

  • 4.2.6 Вихретоковый контроль

  • 4.2.7. Акустико-эмиссионный контроль

  • 4.2.8 Магнитный контроль тепловой неравномерности поверхностей нагрева пароперегревательного тракта котлов

  • 4.2.9 Измерение твердости металла

  • 4.2.10 Металлографический контроль (анализ)

  • 4.2.11 Стилоскопирование

• 4.3 Разрушающий контроль

  • 4.3.1 Требования к проведению вырезок металла (отбору проб) и изготовлению образцов

  • 4.3.2 Исследование макроструктуры

  • 4.3.3 Исследование микроструктуры

  • 4.3.4 Исследование микроповрежденности структуры

  • 4.3.6 Технологические испытания металлов

  • 4.3.7 Определение критической температуры хрупкости материалов

  • 4.3.8 Испытание на длительную прочность и ползучесть

  • 4.3.9 Методы измерения твердости в стационарных условиях

  • 4.3.10 Испытания на микротвердость вдавливанием алмазной пирамиды

  • 4.3.11 Метод измерения горячей длительной твердости (для косвенной оценки жаропрочности)

  • 4.3.12 Определение механических свойств сварных соединений (механические, технологические испытания, измерения твердости)

  • 4.3.13 Определение химического состава металла

  • 4.3.14 Фазовый анализ сталей

5. Порядок проведения контроля оборудования

• 5.1 Общие положения

• 5.2 Виды контроля

• 5.3 Входной контроль

  • 5.3.1 Общие положения

  • 5.3.2 Методы и объемы входного контроля

• 5.4 Эксплуатационный (периодический) контроль

  • 5.4.1 Общие положения

  • 5.4.2 Парковый ресурс тепломеханического оборудования

  • 5.4.3 Методы, объемы и периодичность эксплуатационного контроля металла и сварных соединений

• 5.5 Контроль внеочередной

• 5.6 Контроль металла после отработки назначенного срока службы (ресурса)

  • 5.6.1 Общие положения

  • 5.6.2 Котлы энергетические (барабанные и прямоточные) высокого давления* и СКД

  • 5.6.3 Паропроводы, эксплуатирующиеся при температуре выше 450 °С

  • 5.6.4 Паропроводы горячего промперегрева, изготовленные из центробежнолитых (ЦБЛ) труб

  • 5.6.5 Станционные питательные трубопроводы

  • 5.6.6 Паровые турбины

  • 5.6.7 Газовые турбины

  • 5.6.8 Трубопроводы с температурой эксплуатации до 450 °С и давлением до 8,0 МПа

  • 5.6.9 Сосуды, работающие под давлением

  • 5.6.10 Паровые котлы с рабочим давлением до 4,0 МПа включительно и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°

6. Требования по надежности и безопасности оборудования

• 6.1 Общие принципы

• 6.2 Технические требования к материалам изготовления элементов и полуфабрикатов

• 6.3 Расчеты на прочность

  • 6.3.1 Методологические принципы

  • 6.3.2 Основные определения

  • 6.3.3 Допускаемые напряжения

  • 6.3.4 Расчет по выбору основных размеров

  • 6.3.5 Поверочный расчет на статическую прочность

  • 6.3.6 Расчет на циклическую прочность

  • 6.3.7 Расчет на длительную циклическую прочность

  • 6.3.8 Поверочный расчет на хрупкую прочность

7. Нормы контроля и критерии качества металла

• 7.1 Котлы энергетические высокого давления и СКД

  • 7.1.1 Трубы поверхностей нагрева

  • 7.1.2 Коллекторы котлов

  • 7.1.3 Перепускные трубы

  • 7.1.4 Барабаны

• 7.2 Трубопроводы пара и горячей воды

  • 7.2.1 Общие требования к состоянию трассы и опорно-подвесной системы трубопроводов

  • 7.2.2 Деформированные (катаные) трубы из сталей перлитного класса, работающие при температуре выше 450 °С

  • 7.2.3 Центробежнолитые трубы из стали 15Х1М1Ф, работающие при температуре выше 450 °С

  • 7.2.4 Питательные трубопроводы

  • 7.2.5 Трубопроводы, работающие при температуре до 450 °С и давлении до 8 МПа.

• 7.3 Паровые турбины

  • 7.3.1 Цельнокованые роторы высокого и среднего давления, работающие при температуре 450 °С и выше

  • 7.3.2 Литые корпуса цилиндров, стопорных и регулирующих клапанов паровых турбин, паровой арматуры и другие литые детали паропроводов котлов, работающие при температуре 450 °С и выше

  • 7.3.3 Валы роторов среднего и низкого давления, работающие при температуре ниже 450 °С

  • 7.3.4. Насадные диски роторов среднего и низкого давления, работающие при температуре ниже 450 °С

  • 7.3.5. Рабочие и направляющие лопатки

  • 7.3.6 Диафрагмы

  • 7.3.7 Крепеж

• 7.4 Газовые турбины

  • 7.4.1 Рабочие и направляющие лопатки турбины и компрессора

  • 7.4.2 Камера сгорания

  • 7.4.3 Корпусные детали турбины и компрессора

  • 7.4.4 Роторы турбины и компрессора

  • 7.4.5 Диафрагмы

  • 7.4.6 Крепеж

• 7.5 Сосуды, работающие под давлением

• 7.6 Сварные соединения

  • 7.6.1 Общие критерии качества металла сварных соединений

  • 7.6.2 Сварные соединения коллекторов котлов и паропроводов с температурой эксплуатации выше 450 °С из теплоустойчивых хромомолибенованадиевых сталей

  • 7.6.3 Сварные соединения трубопроводов с температурой эксплуатации до 450 °С

  • 7.6.4 Критерии качества ремонтных заварок корпусных элементов турбин, элементов котлов и трубопроводов

• 7.7 Паровые котлы с рабочий давлением до 4,0 МПа (включительно) и водогрейные котлы с температурой выше 115 °С

8. Порядок проведения работ при продлении срока службы оборудования после отработки назначенного ресурса (срока службы)

• 8.1 Общие положения

• 8.2 Котлы энергетические (барабанные и прямоточные) с номинальным давлением перегретого пара выше 4,0 МПа

  • 8.2.1 Трубы поверхностей нагрева

  • 8.2.2 Коллекторы (камеры) котла

  • 8.2.3 Пароперепускные трубы котла, работающие при температуре выше 450 °С

  • 8.2.4 Литые детали Ду100 и более

  • 8.2.5 Барабаны

• 8.3 Паропроводы из сталей перлитного класса, работающие при температуре выше 450 °С

  • 8.3.1 Общие положения

  • 8.3.2 Порядок определения индивидуального (остаточного) ресурса

  • 8.3.3 Расчет напряжений в элементах паропроводов

  • 8.3.4 Определение эквивалентной температуры эксплуатации и эквивалентной наработки

  • 8.3.5 Определение эквивалентного давления эксплуатации

  • 8.3.6 Определение индивидуального (остаточного) ресурса

  • 8.3.7 Поверочный расчет на прочность и самокомпенсацию паропровода

  • 8.3.8 Условия продления эксплуатации паропроводов

• 8.4 Паропроводы горячего промперегрева, изготовленные из центробежнолитых (ЦБЛ) труб

• 8.5 Станционные питательные трубопроводы

• 8.6 Паровые турбины

• 8.7 Газовые турбины

• 8.8 Трубопроводы с температурой эксплуатации до 450 °С и давлением до 8,0 МПа

• 8.9 Сосуды, работающие под давлением

• 8.10 Паровые котлы с давлением до 4,0 МПа и водогрейные котлы с температурой выше 115 °С

• 8.11 Требования к оформлению Заключения (экспертного или Экспертизы промышленной безопасности) по результатам обследования и продлению срока службы оборудования