6 Конструктивные схемы соединений и узлов пролётных строений мостов

• Рисунок 1 - Схемы подготовки монтажных стыков сплошностенчатых балок при заводском изготовлении

• Рисунок 2 - Схемы изменения ширины и толщины элементов балок

• Рисунок 3 - Схемы подготовки стыков пакетных поясов главных балок под монтажную сварку

• Рисунок 4 - Схемы выполнения рёбер жесткости сплошностенчатых балок

• Рисунок 5 - Схема взаимного расположения рёбер и стыковых швов сплошностенчатой балки

• Рисунок 6 - Схемы узлов крепления фасонок продольных связей

• Рисунок 7 - Подготовка элементов нижних поясов разной толщины под монтажную сварку

7 Изготовление деталей и монтажных элементов

• Рисунок 8 - Схема устройства для контроля температуры нагрева

• Рисунок 9 - Правка деформированных листов

• Рисунок 10 - Неперпендикулярность поверхности реза

• Рисунок 11 - Вырезы в углах деталей

8 Сборка отправочных марок и подготовка заводских соединений под сварку

• Рисунок 12 - Допуски при сборке соединений под сварку

• Рисунок 13 - Зачистка кромок и поверхности металла перед сваркой соединений

• Рисунок 14 - Выводные планки

10 Технология заводской сварки мостовых конструкций

• Рисунок 15 - Геометрические параметры подготовки кромок и поперечного сечения шва

• Рисунок 16 - Последовательность наложения швов при сварке коробчатых элементов двухдуговым двухшовным автоматом

• Рисунок 17 - Конструкция медной подкладки для односторонней сварки двухслойной коррозионно-стойкой стали с МХП

13 Правка деформаций в сварных конструкциях

• Рисунок 18 - Измерение выпучивания и волнистости листа

• Рисунок 19 - Измерение симметричной грибовидности линейками

• Рисунок 20 - Измерение перекоса двумя угольниками и линейками

• Рисунок 21 - Измерение саблевидности на базе 1 м

• Рисунок 22 - Измерение выпучивания ("хлопуна") в замкнутом контуре

• Рисунок 23 - Измерение винтообразности коробчатого элемента

• Рисунок 24 - Правка тавровых, двутавровых и Н-образных элементов

• Рисунок 25 - Термомеханическая правка коробчатого элемента двумя горелками

• Рисунок 26 - Термомеханическая правка выпучивания (хлопуна) в замкнутом контуре на двутавровой балке

• Рисунок 27 - Термомеханическая правка волнистости кромки на торце стенки балки

• Рисунок 28 - Термомеханическая правка плавного загиба листа

• Рисунок 29 - Правка грибовидности поясов балок

• Рисунок 30 - Правка перекоса полок

• Рисунок 31 - Правка ромбовидности коробчатого сечения

14 Механическая обработка сварных соединений

• Рисунок 32 - Схема обработки стыкового соединения листов одинаковой толщины

• Рисунок 33 - Схема обработки стыковых соединений разной толщины и ширины

• Рисунок 34 - Схема обработки стыковых соединений разной толщины и ширины

• Рисунок 35 - Схема обработки усиления шва углового соединения в зоне постановки стыковых накладок

• Рисунок 36 - Схема обработки концов фасонок, привариваемых к кромке листа встык

• Рисунок 37 - Схема обработки концов фасонок связей, привариваемых к плоскости листа в тавр

• Рисунок 38 - Схема обработки концевых участков фасонок, привариваемых в узлах главных ферм в тавр

• Рисунок 39 - Схема обработки конца горизонтального ребра жесткости, обрываемого вблизи монтажного болтового или комбинированного болтосварного стыка балки

• Рисунок 40 - Схема обработки концевого участка стенки при обрыве её не у торца элемента

• Рисунок 41 - Схема обработки концевых участков скосов в полках в случае обрыва полок сварного элемента Н-образного или двутаврового сечения не у торца элемента

• Рисунок 42 - Схема обработки косых угловых швов на конце обрываемого в пролёте поясного листа сплошной балки с многолистовым поясом

Приложение Б (обязательное). Режимы термической резки стального проката

• Рисунок Б9.1 - Макрошлиф для определения твёрдости

• Рисунок Б9.2 - Порядок изготовления образца для испытания кромки на пластичность

Приложение Г (справочное). Средства измерений и контроля

• Рисунок Г1 - Штангенциркуль ШЦ-II с точностью отсчета по нониусу 0,05 мм

• Рисунок Г2 - Штангенциркуль ШЦ-III с точностью отсчета по нониусу 0,10 мм

• Рисунок Г3 - Штангенглубиномер

• Рисунок Г4 - Штангенрейсмас

• Рисунок Г5 - Микрометры рычажные

• Рисунок Г6 - Микрометр типа МК

• Рисунок Г7 - Микрометр типа МЛ

• Рисунок Г8 - Микрометр типа МТ

• Рисунок Г9 - Микрометр типа МЗ

• Рисунок Г10 - Микрометрический нутромер

• Рисунок Г11 - Микрометрический глубиномер

• Рисунок Г12 -Угольники поверочные

• Рисунок Г13 - Угломер УН

• Рисунок Г14 - Угломер УМ

• Рисунок Г15 - Пробка со вставками

• Рисунок Г16 - Пробки с насадками

• Рисунок Г17 - Электронный тахеометр объединяет в себе возможности электронного теодолита, электронного высокоточного дальномера и полевого компьютера

Приложение Е (обязательное). Методы и объёмы испытаний контрольных сварных технологических проб. Организация неразрушающего контроля качества сварки

• Рисунок Е1 - Образец для испытания металла шва на статическое растяжение

• Рисунок Е2 - Образцы для определения равнопрочности сварного соединения при растяжении

• Рисунок Е3 - Образец для испытания сварного соединения на статический изгиб

• Рисунок Е4 - Образцы для испытания металла шва, зоны термического влияния (в различных участках) на ударный изгиб

• Рисунок Е5 - Образцы для определения твердости сварного соединения

• Рисунок Е6 - Схема вырезки образцов из стыкового соединения