4. Технологический процесс заливки подшипников антифрикционными сплавами на основе олова и свинца

• 4.1. Технические требования к заготовкам под заливку

• 4.2. Подготовка заготовок подшипников к лужению

• 4.3. Флюсование

• 4.4. Сборка и подготовка подшипников к лужению

• 4.5. Лужение подшипников

  • Рис.1 Установка для двухрежимного лужения вкладышей и подшипников диаметром 200-250 мм

  • Рис.2 Установка для двухрежимного лужения вкладышей и подшипников любых размеров

• 4.6. Подготовка к плавке и плавка антифрикционных сплавов на основе олова и свинца

• 4.7. Заливка подшипников антифрикционными сплавами на основе олова и свинца

  • Рис.3 Кривые для определения числа оборотов центробежной машины в зависимости от диаметра заливаемых подшипников

  • Рис.4 Плита для стационарной заливки подшипников

  • Рис.5 Схема установки полуколец для прибыльной части заливаемых подшипников

• 4.8. Контроль качества заливки

5. Наплавка антифрикционного сплава

• 5.1. Общие технические требования

• 5.2. Подготовка подшипников к ремонту наплавкой

• 5.3. Присадочный материал

• 5.4. Технология наплавки

• 5.5. Контроль качества

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (обязательное). ЭТАЛОНЫ МИКРОСТРУКТУР СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ ОЛОВА И СВИНЦА ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ СУДОВЫХ

• Рис.1 Хорошая микроструктура

• Рис.2 Удовлетворительная микроструктура

• Рис.3 Допустимая микроструктура

• Рис.4 Хорошая микроструктура

• Рис.5 Хорошая микроструктура

• Рис.6 Удовлетворительная микроструктура

• Рис.7 Допустимая микроструктура

• Рис.8 Микроструктура неудовлетворительная

• Рис.9 Микроструктура неудовлетворительная

• Рис.10 Микроструктура неудовлетворительная

• Рис.11 Микроструктура неудовлетворительная

• Рис.12 Хорошая микроструктура

• Рис.13. Удовлетворительная микроструктура

• Рис.14 Неудовлетворительная микроструктура

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). Деграфитизация чугунных заготовок подшипников

• Рис.1 Установка для деграфитизации вкладышей подшипников из чугуна

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (рекомендуемое). Типовые инструкции по наплавке антифрикционного слоя

• Рис.1 Схема наплавки валиков (стрелки - направление наплавки; цифры - очередность наплавки)

• Рис.2 Расположение присадочного прутка и горелки при наплавке баббита

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (обязательное). Контроль качества соединения (приставания) баббита с основой подшипника

• Рис.1 Образцы для определения прочности на отрыв соединения баббит-основа (а) подшипника, (б) плоской стальной заготовки, (в) отдельно заливаемой пробы

• Рис.2 Образы для определения прочности на сдвиг соединения баббит-основа

• Рис.3 Форма для заливки баббитом образцов-проб при определении прочности соединения баббит-основа на отрыв

• Рис.4 Приспособление для испытаний образцов - отдельно заливаемых проб на отрыв

• Рис.5 Приспособление для испытаний пробных образцов соединения баббит-основа на сдвиг (срез)