Приложение А (обязательное). Методические указания по эксплуатационным энергетическим испытаниям гидроагрегатов

• А.1 Общие положения

  • Рис.1. Схема расположения пьезометрических выводов 1 и 2

• А.2. Организация испытаний

• А.3 Выполнение измерений

  • Рис.2. Схема определения напора

  • Рис.3. Схема соединения грузопоршневого манометра с дифманометром

  • Рис.4. Схема измерения активной мощности в трехфазных цепях двумя однофазными ваттметрами

  • Рис.5. Схема измерения перепада давления в спиральных камерах турбин с помощью дифманометров

  • Рис.6. Чашечный дифманометр

  • Рис.7. Схема дифманометра с трубами большого диаметра

  • Рис.8. Пример расположения мерных точек в сечении водовода турбины

  • Рис.9. Однорядная вертушечная рама

  • Рис.10. Схема расположения вертушек в круглом трубопроводе

  • Рис.11. Стационарная батарея

• А.4. Обработка материалов испытаний

  • Рис.13. Эпюры скоростей в мерном створе прямоугольного сечения

  • Рис.14. Графики для определения расхода воды в круглом трубопроводе

  • Рис.15. Тарировочная характеристика расходомерного створа спиральной камеры в логарифмических координатах

  • Рис.16. График зависимости потерь напора в турбинном водоводе от расхода воды

  • Рис.18. Расходная характеристика гидроагрегата (1) и турбины (2)

  • Рис.19. Рабочие характеристики гидротурбинного блока (1), гидроагрегата (2) и гидротурбины (3)

  • Рис.20. Рабочие и расходные характеристики гидротурбинного блока для трех напоров

  • Рис.21. Эксплуатационная характеристика гидротурбинного блока

• А.5. Определение оптимальной комбинаторной зависимости поворотно-лопастных гидротурбин

  • Рис.25. Графики для определения координат оптимальной комбинаторной зависимости

  • Рис.24. Пропеллерные расходные характеристики

  • Рис.26. Графики линий равных углов в координатах H(г)-S

  • Рис.27. Оптимальные комбинаторные зависимости для рабочего диапазона напоров

Приложение Б (обязательное). Методические указания по техническому обследованию узлов гидроагрегатов при их повреждениях

• Б.1 Общие положения

• Б.2 Рабочее колесо и камера рабочего колеса гидротурбины

• Б.3 Направляющий подшипник гидротурбины

• Б.4 Маслоприемники

• Б.5 Подпятник

• Б.6 Направляющие подшипники генератора

Приложение В (обязательное). Рекомендации по освидетельствованию гидроэнергетического оборудования ГЭС при реконструкции и техническом перевооружении

• В.1. Организация освидетельствования

• В.2 Перечень документов, оформляемых по результатам освидетельствования

• В.3 Объем работ по освидетельствованию основных узлов гидроагрегата

Приложение Г (обязательное). Контроль металла рабочих колес гидротурбин

• Рис.1. Схема лопасти рабочего колеса радиально-осевой гидротурбины с указанием основных мест контроля

• Рис.2. Схема лопасти рабочего колеса поворотно-лопастной гидротурбины с указанием основных мест контроля

Приложение Д (справочное). Методические указания по контролю линии валов вертикальных гидроагрегатов

• Д.1. Введение

• Д.2. Технические требования к технологической последовательности операций по проверке центровки и устранению ее дефектов

• Д.3. Технологическая инструкция по проверке центровки и устранению ее дефектов

  • Рис.1. Схема поворота ротора агрегата

  • Рис.2. Несимметричный способ поворота ротора гидроагрегата

  • Рис.3. Симметричный способ поворота ротора гидроагрегата

  • Рис.4. Пример построения графика состояния линии вала

  • Рис.5. Разметка вала агрегата для проверки центровки уровнем "Геологоразведка"

  • Рис.6. Уголок для проверки линии валов с помощью уровня

  • Рис.7. Ротор генератора

  • Рис.8. Схема регулировки высоты элементов подпятника для устранения уклона линии валов

Приложение Е (обязательное). Методики проверки геометрической формы и размеров проточной части гидротурбин

• Е.1 Общая часть

• Е.2 Выбор элементов, подлежащих измерениям

• Е.3. Способы измерения

  • Рис.1. Проверка размеров камеры рабочего колеса с помощью струны

  • Рис.2. Приспособление для проверки концентричности

Приложение Ж (обязательное). Методические указания по испытаниям системы регулирования гидротурбин

• Ж.1. Введение

• Ж.2. Принятые сокращения

• Ж.3. Виды и объем испытаний

• Ж.4. Подготовка к испытаниям и условия их проведения

• Ж.5. Испытания отдельных узлов гидромеханических регуляторов частоты вращения

  • Рис.1. Статическая характеристика маятника с зоной нечувствительности

  • Рис.2. Переходная характеристика открытия направляющего аппарата

  • Рис.3. Переходная характеристика изодрома

  • Рис.4. Характеристика главного сервомотора

  • Рис.5. Статическая характеристика регулятора

  • Рис.6. Статическая характеристика регулирования

  • Рис.7. Схема для определения мертвого хода в рычажной системе обратной связи

• Ж.6. Испытания электрогидравлических регуляторов частоты вращения

  • Рис.8. Характеристика усилителя по входу частоты

  • Рис.9. Характеристика МИЧ (МИО) и ЧЧЭ

  • Рис.10. Характеристика усилителя по входу на Т4

• Ж.7. Испытания гидромеханической части ЭГР

  • Рис.11. Статическая характеристика ЭГП

• Ж.8. Испытания исполнительных органов системы регулирования гидротурбин

  • Рис.12. Кривая зависимости открытия НА от хода штока сервомотора

  • Рис.13. Примерный вид характеристики перестановочных усилий сервомотора НА

• Ж.9. Испытания замкнутой системы регулирования

  • Рис.14. Переходные процессы при холостом ходе агрегата

  • Рис.15. Статические характеристики системы регулирования для определения мертвой зоны

  • Рис.16. Электрическая схема сигналов здания

• Ж.10. Испытания вспомогательных устройств системы регулирования

• Ж.11. Средства испытаний, обработка и оформление результатов испытаний

Приложение И (обязательное). Методические указания по эксплуатационному контролю вибрационного состояния конструктивных узлов гидроагрегатов

• И.1 Общие положения

• И.2 Средства измерения вибрации и биения вала

• И.3 Контроль вибрации опорных конструкций и биения вала гидроагрегата

• И.4 Контроль вибрационного состояния стальных конструкций статора

• И.5 Контроль вибрационного состояния лобовых частей обмотки статора

Приложение К (справочное). Конструктивные нормы и допуски в узлах гидроагрегатов, подлежащие проверке при эксплуатационном контроле

• К.1 Общие положения

• К.2 Рабочие механизмы гидротурбин

• К.3 Система регулирования гидротурбин

• К.4 Гидрогенераторы

Приложение М (обязательное). Методические указания по проведению осмотров гидрогенераторов

• М.1 Введение

• М.2 Порядок составления заключения о техническом состоянии гидрогенератора по результатам осмотра.

• М.3 Оформление заключения о техническом состоянии гидрогенератора по результатам осмотра.

• М.4 Конструктивные части гидрогенераторов, подлежащие осмотру.

  • М.4.1 Сердечник и корпус статора.

  • М.4.2 Обмотка статора

  • М.4.3 Ротор

• М.5 Формуляры регистрации дефектов и повреждений

Приложение Н (обязательное). Методические указания по контролю нагрева паяных соединений лобовых частей обмоток статора гидрогенераторов с помощью термоиндикаторных этикеток

• Рис.1. Схема измерений температуры паек обмотки статора гидрогенератора при помощи термопар

• Рис.2. Схема установки термопар (ТП) и термоэтикеток (ТЭ) на лобовых частях обмотки статора гидрогенератора

• Рис.3. Ролик для прикатывания термоэтикеток

Приложение У (обязательное). Методика определения очагов опасного замыкания активной стали сердечника статора гидрогенератора

• Рис.1 Блок-схема присоединений к прибору датчика-индуктора и микроамперметра-индикатора

• Рис.2. Способ установки датчика на зубцы сердечника статора в месте дефекта

Приложение X (обязательное). Методика оценки технического состояния щёточно-контактного аппарата гидрогенераторов

• Рис.1. Сценарии развития дефектов ЩКА

• Рис.2. Схема подключения аппаратуры к ЩКА и панели управления гидрогенератором

Приложение Ц (обязательное). Методические указания по контролю состояния подпятников вертикальных гидроагрегатов

• Ц.1 Общие положения

• Ц.2 Технический эксплуатационный контроль за состоянием подпятника

• Ц.3 Технические обследования (испытания) подпятников.

• Ц.4 Определение состояния подпятников перед испытаниями

• Ц.5 Объем измерений при испытаниях подпятников

• Ц.6 Режимы испытаний подпятников

• Ц.7 Особенности испытаний некоторых типов подпятников

• Ц.8 Проведение измерений при испытаниях подпятников

  • Рис.1. Схемы измерения осевого усилия на валу

  • Рис.2. Расположение тензометров на опорной тарелке

  • Рис.3. Различные схемы расположения датчиков толщины масляной пленки в сегментах

  • Рис.4. Расположение точек измерения температуры подпятника агрегата N 6 ДДГЭС

  • Рис.5. Установка термопары на поверхности ЭМП-сегмента

  • Рис.6. Схемы подсоединения термопар к потенциометрам

  • Рис.7. Электрическая схема измерений при определении коэффициента трения

  • Рис.8. Схема наклейки меток на валу и электрическая схема измерения угла поворота ротора при пуске

Приложение Ш (обязательное). Методические указания по контролю состояния системы перевода гидроагрегатов в режиме синхронного компенсатора

• Рис.1. Контроль утечки воздуха из камеры рабочего колеса турбины при работе в режиме СК