1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

• 1.1. Область применения

• 1.2. Общие требования

• 1.3. Требования к сварному соединению

  • Рис. 1. Схема определения степени контроледоступности сварного соединения

  • Рис.2. Схемы контроля стыковых сварных соединений наклонными преобразователями

  • Рис.3. Схемы контроля угловых и тавровых сварных соединений

• 1.4. Организация работ

• 1.5. Подготовка персонала

3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

• 3.1. Общие требования

• 3.2. Выбор параметров контроля сварных соединений

  • Рис.4. Схемы контроля на поперечные трещины сварных соединений с удаленным (а, б) и неудаленным (в, г) усилениями

• 3.3. Выбор параметров контроля наплавок на деталях и кромках

• 3.4. Выбор параметров контроля антикоррозионной аустенитной наплавки

4. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

• 4.1. Ознакомление с объектом контроля

• 4.2. Разметка изделия

• 4.3. Последовательность методических операций контроля

• 4.4. Настройка аппаратуры

  • Рис.5. Схема настройки развертки по угловым отражателям

  • Рис.6. СОП для контроля РС-преобразователем перлитной (а) и аустенитной (б) наплавки кромок и схема настройки дефектоскопа (в)

  • Рис.7. Схема настройки дефектоскопа (а) и СОП для контроля НП перлитной и аустенитной наплавки (б)

  • Рис.8. СОП для контроля антикоррозионной наплавки

  • Рис.9. Зависимость угла ввода от температуры для преобразователя с номинальными углами ввода

  • Рис.10. Схемы получения опорных сигналов при настройке чувствительности

  • Рис.11. Поправка на потери чувствительности при отражении от донной поверхности кольцевых сварных соединений трубных элементов для совмещенных преобразователей на частоту 1,25-5,0 МГц

  • Рис.12. Ослабление "дельта" А донного сигнала за счет затухания в наплавке из аустенитной стали различной толщины при контроле нормальным преобразователем

  • Рис.13. АРД-диаграмма схемы "тандем" (АРДТ-диаграмма)

• 4.5. Сканирование

  • Рис.14. Схемы сканирования сварного соединения

• 4.6. Измерение характеристик несплошностей

  • Рис.15. Схема измерения координат несплошности (а) и амплитуды эхо-сигнала (б)

  • Рис.16. Схемы измерения условной протяженности (а) и условной высоты (б) несплошности

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ СТЫКОВЫХ ПРОДОЛЬНЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

• Рис.П2.1. Эквивалентная толщина плоского сварного соединения при контроле продольных швов с наружной стороны

• Рис.П2.2. Эквивалентная толщина плоского сварного соединения при контроле продольных швов с наружной стороны

• Рис.П2.3. Эквивалентная толщина плоского сварного соединения при контроле продольных швов с внутренней стороны

• Рис.П2.4. График для определения эквивалентной толщины плоского сварного соединения при УЗК продольных швов с внутренней стороны

• Рис.П2.5. График для определения эквивалентной толщины плоского сварного соединения при УЗК продольных швов с наружной стороны

• Рис.П2.6. Эквивалентная толщина плоского сварного соединения изделий цилиндрической формы

• Рис.П2.7. Опора для преобразователя

• Рис.П2.8. Схема проточки (сопряжения) контактной поверхности преобразователя

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ АУСТЕНИТНОЙ НАПЛАВКИ ГОЛОВНЫМИ ВОЛНАМИ

• Рис.П3.1. Схема контроля наплавки ПГВ

• Рис.П3.2. СОП (а) и схема настройки скорости развертки и чувствительности (б)

• Рис.П3.3. Траектория сканирования поверхности наплавки

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (обязательное). МЕТОДИКА НАСТРОЙКИ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ ДЕФЕКТОСКОПА

• Рис.П4.1. Разность между опорным (по СО-2) и браковочным уровнями чувствительности при контроле сварных соединений преобразователями ИЦ, ПНЦ-1,0-40° (D пьезоэлемента 18 мм, коэффициент затухания 0,001_(-1) мм)

• Рис.П4.2. Разность между опорным (по СО-2) и браковочным уровнями чувствительности при контроле сварных соединений преобразователями ИЦ, ПНЦ-1,8-50° (D пьезоэлемента 18 мм, коэффициент затухания 0,001 мм_(-1))

• Рис.П4.3. Разность между опорным (по СО-2) и браковочным уровнями чувствительности при контроле сварных соединений преобразователями ИЦ, ПНЦ-1,8-65° (D пьезоэлемента 18 мм, коэффициент затухания 0,001 мм_(-1))

• Рис.П4.4. Разность между опорным (по СО-2) и браковочным уровнями чувствительности при контроле сварных соединений преобразователями ИЦ, ПНЦ-1,8-50° (коэффициент затухания 0,001 мм_(-1))

• Рис.П4.5. Разность между опорным (по СО-2) и браковочным уровнями чувствительности при контроле сварных соединений преобразователем ПРИЗ-Д5-1,8-50° (размер пьезоэлемента 12х16 кв.мм, коэффициент затухания 0,001 мм_(-1))

• Рис.П4.6. Разность между опорным (по СО-2) и браковочным уровнями чувствительности при контроле сварных соединений преобразователем ПРИЗ-Д5-1,8-40° (размер пьезоэлемента 12х16 кв.мм, коэффициент затухания 0,001 мм_(-1))

• Рис.П4.7. Разность между опорным (по СО-2) и браковочным уровнями чувствительности при контроле сварных соединений преобразователем ПРИЗ-Д5-1,8-50° (коэффициент затухания 0,001 мм_(-1))

• Рис.П4.8. Разность между опорным (по СО-2) и браковочным уровнями чувствительности при контроле сварных соединений преобразователем ПРИЗ-Д5-1,8-65° (коэффициент затухания 0,001 мм_(-1))

• Рис.П4.9. Разность между опорным (по СО-2) и браковочным уровнями чувствительности при контроле сварных соединений преобразователями ИЦ, ПНЦ-2,5-50° (D пьезоэлемента 12 мм, коэффициент затухания 0,001 мм_(-1))

• Рис.П4.10. Разность между опорным (по СО-2) и браковочным уровнями чувствительности при контроле сварных соединений преобразователями ИЦ, ПНЦ-2,5-65° (D 12 мм, коэффициент затухания 0,001 мм_(-1))

• Рис.П4.11. Разность между опорным (по СО-2) и браковочным уровнями чувствительности при контроле сварных соединений преобразователем ПРИЗ-Д5-2,5-50° (размер пьезоэлемента 12х16 кв.мм, коэффициент затухания 0,001 мм_(-1))

• Рис.П4.12. Разность между опорным (по СО-2) и браковочным уровнями чувствительности при контроле сварных соединений преобразователем ПРИЗ-Д5-2,5-65° (размер пьезоэлемента 12х16 кв.мм, коэффициент затухания 0,001 мм_(-1))

• Рис.П4.13. Разность между браковочным и опорным (по СО-2) уровнями чувствительности при контроле сварных соединений толщиной 12-60 мм [коэффициент затухания больше или равен 0,002 мм_(-1), преобразователь ПРИЗ-Д6 П121-2,5-50° (M-001)]

• Рис.П4.14. Разность между браковочным и опорным (по СО-2) уровнями чувствительности при контроле сварных соединений толщиной 12-60 мм [коэффициент затухания больше или равен 0,002 мм_(-1), преобразователь ПРИЗ-Д6 П121-2,5-65° (M-001)]

• Рис.П4.15. Разность между браковочным и опорным (по СО-2) уровнями чувствительности при контроле сварных соединений толщиной 12-60 мм [коэффициент затухания больше или равен 0,002 мм_(-1), преобразователь ПРИЗ-Д6 П121-5-65° (M)]

• Рис.П4.16. Разность между браковочным и опорным (по СО-2) уровнями чувствительности при контроле сварных соединений толщиной 12-60 мм [коэффициент затухания больше или равен 0,002 мм_(-1), преобразователь ПРИЗ-Д6 П121-5-65° (MC)]

• Рис.П4.17. Измерение коэффициента затухания

• Рис.П4.18. Измерение поправки на затухание

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (справочное). МЕТОДИКА НАСТРОЙКИ ДЕФЕКТОСКОПА ПО ДОННЫМ СИГНАЛАМ

• Рис.П5.1. Принцип УЗК сварного шва НП

• Рис.П5.2. Совмещенные шкалы расстояний

• Рис.П5.3. Соотношение первого донного сигнала А продольной волны к эхо-сигналу А("бесконечность") поперечной волны в СО-2 при прозвучивании НП

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (обязательное). МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СФЕРИЧЕСКИХ КОРПУСОВ ЗАДВИЖЕК ТРУБОПРОВОДОВ

• Рис.П6.1. СОП для настройки дефектоскопа

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 (справочное). МЕТОДИКА РАСПОЗНАВАНИЯ ТИПА ДЕФЕКТОВ ПО КОЭФФИЦИЕНТУ ФОРМЫ

• Рис.П7.1. Коэффициент формы объемных (а) и плоскостных (б) несплошностей

• Рис.П7.2. Зона непрозвучивания при измерении коэффициента формы несплошности

• Рис.П7.3. Направляющий шаблон

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 (справочное). МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНФИГУРАЦИИ И ОРИЕНТАЦИИ НЕСПЛОШНОСТЕЙ ПРИ ИЗМЕНЕНИИ УГЛА НАБЛЮДЕНИЯ

• Рис.П8.1. Схемы определения ориентации несплошности

ПРИЛОЖЕНИЕ 9 (справочное). ОСОБЕННОСТИ КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ РАЗЛИЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

• Рис.П9.1. Схема контроля сварных соединений труб толщиной <15 мм

• Рис.П9.2. Определение кромок стыкуемых труб из-за несоосности: I-IV - номера искателей

• Рис.П9.3. Схемы обнаружения подкладного кольца и надкорневой несплошности

• Рис.П9.4. Схема обнаружения трещины в корне шва

• Рис.П9.5. Схема разметки углового кольцевого сварного соединения на секторы

• Рис.П9.6. Схемы контроля углового кольцевого сварного соединения

• Рис.П9.7. Выявление непроваров и трещин в сварных соединениях

• Рис.П9.8. Выявление отдельных шлаковых включений и пор в сварных соединениях сосудов

• Рис.П9.9. Выявление рыхлости в сварных соединениях сосудов

• Рис.П9.10. Схема обнаружения эхо-сигналов от неровностей формирования усиления шва при контроле стыковых (угловых, тавровых, крестообразных) сварных соединений при контроле со стороны привариваемого элемента

• Рис.П9.11. Определение границ зон перемещения преобразователей при контроле сварных соединений листовых конструкций

ПРИЛОЖЕНИЕ 14 (справочное). МЕТОДИКА УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ МЕТОДОМ "КОРНЕВОЙ ТАНДЕМ" СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ГЦК Ду-850 И ВВЭР-1000

• Рис.П14.1. Трещины под наплавленным аустенитным покрытием на сварное соединение

• Рис.П14.2. Способ ультразвуковой дефектоскопии методом "корневой тандем"

• Рис.П14.3. Стандартный образец предприятия

• Рис.П14.4. Схемы настройки дефектоскопа

• Рис.П14.5. Схема сканирования

• Рис.П14.6. Схема обнаружения объемных несплошностей

• Рис.П14.7. Схема измерения условной протяженности дефекта