3. Определения, обозначения и сокращения

• 3.1. Термины и определения

• 3.2. Обозначения и сокращения

4. Основные положения

• 4.1. Промышленная безопасность и государственный надзор за эксплуатацией грузоподъемного оборудования

• 4.2. Промышленная безопасность и задачи ПТЭ

• 4.3. Подъемно-транспортное оборудование морских портов

• 4.4. Документация, регламентирующая техническую эксплуатацию подъемно-транспортного оборудования, и проверка знаний инженерно-технических работников

• 4.5. Обязанности руководителей порта

5. Техническое обслуживание (ТО) и обязанности по содержанию подъемно-транспортного оборудования в исправном состоянии

• 5.1. Общие положения

• 5.2. Техническое обслуживание при использовании подъемно-транспортного оборудования

• 5.3. Техническое обслуживание при хранении подъемно-транспортного оборудования

• 5.4. Техническое обслуживание при подготовке подъемно-транспортного оборудования к транспортированию

• 5.5. Техническое обслуживание электрооборудования перегрузочных машин

• 5.6. Техническое обслуживание гидро- и пневмосистем

• 5.7. Техническое обслуживание и использование грузозахватных органов

• 5.8. Изготовление, техническое обслуживание, хранение и использование грузозахватных приспособлений

• 5.9. Техническое обслуживание, хранение и использование средств укрупнения

• 5.10. Техническое обслуживание рельсовых крановых путей

• 5.11. Обязанности по содержанию подъемно-транспортного оборудования в исправном состоянии

• 5.12. Особенности технической эксплуатации портовых мобильных кранов

• 5.13. Техническая эксплуатация бункеров и бункерных установок

6. Технический надзор

• 6.1. Общие положения

• 6.2. Оперативный осмотр

• 6.3. Периодический осмотр

• 6.4. Техническое освидетельствование

  • 6.4.1. Общие положения

  • 6.4.2. Техническое освидетельствование кранов и контейнерных перегружателей

  • 6.4.3. Техническое освидетельствование машин внутрипортовой механизации

  • 6.4.4. Техническое освидетельствование грузозахватных органов, грузозахватных приспособлений и средств укрупнения

  • 6.4.5. Техническое освидетельствование рельсовых крановых путей

  • 6.4.6. Комплексное обследование рельсовых крановых путей

• 6.5. Обследование кранов, отработавших нормативный срок

7. Регистрация и разрешение на пуск в работу подъемно-транспортного оборудования

• 7.1. Регистрация

• 7.2. Разрешение на пуск в работу перегрузочного оборудования

9. Допуск к управлению и обслуживанию перегрузочных машин и производство работ по перемещению грузов

• 9.1. Допуск к работе и проверка знаний докеров-механизаторов и рабочих по техническому обслуживанию и ремонту

• 9.2. Производство работ по перемещению грузов перегрузочными машинами

• 9.3. Неисправности машин и грузозахватных приспособлений, при которых работа должна быть прекращена

10. Особенности технической эксплуатации машин специализированных конвейерных комплексов для навалочных грузов

• 10.1. Работа и управление машинами специализированных конвейерных комплексов для навалочных грузов

• 10.2. Неисправности, при которых работа перегрузочных машин СККН должна быть прекращена

• 10.3. Техническое обслуживание перегрузочных машин СККН

• 10.4. Технический надзор и техническое освидетельствование

• 10.5. Особенности технического освидетельствования конвейера

• 10.6. Особенности технического освидетельствования реклаймера и стакера

• 10.7. Особенности технического освидетельствования судовой погрузочной машины

• 10.8. Особенности технического освидетельствования кратцер-крана

• 10.9. Особенности технического освидетельствования машин и устройств для разгрузки вагонов

• 10.10. Техническая документация СККН

11. Ремонт портовых перегрузочных машин

• 11.1. Основные положения

• 11.2. Виды плановых ремонтов

• 11.3. Ремонтные циклы и периодичность ремонта

• 11.4. Планирование ремонта

• 11.5. Обеспечение ремонтными материалами, запасными частями, инвентарем и инструментом

• 11.6. Документация, учет и отчетность по ремонту

• 11.7. Организация ремонта и надзора за ним

• 11.8. Порядок сдачи перегрузочных машин в ремонт и выдачи их из ремонта

• 11.9. Ремонт грузозахватных приспособлений

• 11.10. Ремонт средств укрупнения

13. Требования охраны труда и охраны окружающей среды при эксплуатации и ремонте перегрузочных машин

• 13.1. Общие требования

• 13.2. Требования охраны труда при техническом обслуживании и ремонте перегрузочных машин с электроприводом

  • 13.2.1. Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования перегрузочных машин

  • 13.2.2. Ремонт перегрузочных машин с электроприводом

• 13.3. Требования охраны труда при эксплуатации СККН

• 13.4. Производство работ на высоте и верхолазные работы

Приложение 1. Документация и разъяснения Госгортехнадзора

• Раздел 1. Извлечение из "Перечня действующих нормативных документов Госгортехнадзора России по состоянию на 1 января 2003 г.", утвержденного приказом Госгортехнадзора России от 11 февраля 2003 г. N 22

• Раздел 2. Разъяснения Госгортехнадзора России по запросам портов и других организаций

Приложение 2. Типовой состав проверок при техническом обслуживании перегрузочных машин

• Раздел 1. Типовой состав проверок при техническом обслуживании портального крана

• Раздел 2. Типовой состав проверок при техническом обслуживании автопогрузчика и других машин с приводом от двигателя внутреннего сгорания

• Раздел 3. Типовой состав проверок при техническом обслуживании электропогрузчика

• Раздел 4. Типовой состав проверок при техническом обслуживании передвижных ленточных, ковшевых и пневмоперегружателей

• Раздел 5. Типовой состав проверок при техническом обслуживании контейнерных перегружателей и козловых кранов

• Раздел 6. Типовой состав проверок при техническом обслуживании портальных контейнеровозов

• Раздел 7. Типовой состав проверок при техническом обслуживании контейнерных автопогрузчиков

• Раздел 8. Типовой состав проверок при техническом обслуживании портовых тягачей и полуприцепов

• Раздел 9. Типовой состав работ при техническом обслуживании гидросистем портальных контейнеровозов, контейнерных автопогрузчиков и тягачей

Приложение 5. Стальные канаты для грузоподъемных кранов морских портов

• 1. Общие положения

• 2. Типы канатов

• 3. Транспортировка, выгрузка, приемка и хранение каната

• 4. Размотка, измерение длины и резка канатов

• 5. Установка и снятие канатов. Ввод в эксплуатацию

• 6. Эксплуатация канатов

• 7. Техническое обслуживание канатов

• 8. Требования охраны труда

Приложение 7. Основные неисправности электрического оборудования и способы их устранения

• 1. Общие положения

• 2. Неисправности электрического оборудования

Приложение 8. Диагностирование гидравлических систем перегрузочных машин

• 1. Общие положения

• 2. Порядок проведения общего диагностирования

• 3. Общие требования к проведению локального диагностирования

• 4. Порядок проверок отдельных объектов гидросистемы при локальном диагностировании

  • Рис.1. Схема диагностирования насоса гидротестером

  • Рис.2. Схема диагностирования насоса с помощью разгрузочного клапана

  • Рис.3. Схема диагностирования цилиндра мерной емкостью

  • Рис.4. Схема диагностирования цилиндра гидротестером

  • Рис.5. Схема диагностирования гидрораспределителя без специальных приборов

  • Рис. 6. Схема диагностирования гидрораспределителя с помощью гидротестера

  • Рис.7. Схема гидрозамка и точек подключения контрольных приборов

  • Рис.8. Схема диагностирования гидромотора

• 5. Организация работ по диагностированию

• 6. Требования безопасности

Приложение 9. Типовая инструкция для инженерно-технических работников, ответственных за содержание перегрузочных машин, грузозахватных приспособлений, средств укрупнения и рельсовых крановых путей в исправном состоянии

• 1. Общие положения

• 2. Обязанности

• 3. Права

Приложение 10. Типовая инструкция для инженерно-технических работников по надзору за содержанием перегрузочных машин, грузозахватных органов, грузозахватных приспособлений, средств укрупнения и рельсовых крановых путей в исправном состоянии и по ..

• 1. Общие положения

• 2. Обязанности

• 3. Права

Приложение 11. Типовая инструкция для лиц, ответственных за безопасное производство работ по перемещению грузов перегрузочными машинами в морских портах

• 1. Общие положения

• 2. Обязанности

• 3. Права

Приложение 14. Формы журналов

• Форма 1. Вахтенный журнал перегрузочной машины

• Форма 2. Вахтенный журнал сменного механика

• Форма 3. Вахтенный журнал сменного аккумуляторщика

• Форма 4. Журнал группового механика (электромеханика)

• Форме 5. Журнал группового механика (электромеханика) портальных кранов

• Форма 6. Журнал регистрации перегрузочных машин порта

• Форма 7. Журнал учета изготовленных грузозахватных органов, грузозахватных приспособлений и средств укрупнения

• Форма 8. Журнал учета и осмотра грузозахватных приспособлений и средств укрупнения

• Форма 9. Журнал формовки и контрольных циклов аккумуляторных батарей

• Форма 10. Журнал периодической проверки знаний докеров-механизаторов и рабочих по техническому обслуживанию и ремонту

Приложение 18. Формы технической документации по ремонту

• Форма 1. Календарный план-график ремонта перегрузочных машин (годовой)

• Форма 2. График ремонта перегрузочных машин (квартальный)

• Форма 3. Типовая ремонтная ведомость

• Форма 4. Дефектная ведомость

Форма 5. Карточка учета запасных частей

• Форма 6. Карточка учета оборотной сборочной единицы

• Форма 7. АКТ приемки перегрузочной машины из ремонта

Приложение 19. Дефектация и технические требования на ремонт. Сварка. Восстановление деталей

• 1. Механизмы крановые

  • 1.1. Подшипники скольжения (вкладыши и втулки)

  • 1.2. Подшипники качения

  • 1.3. Валы и оси

  • 1.4. Отверстия под оси

  • 1.5. Шпоночные соединения

  • 1.6. Передачи зубчатые

  • 1.7. Передачи червячные

  • 1.8. Тормоза

  • 1.9. Муфты соединительные

  • 1.10. Муфты предельного момента

  • 1.11. Блоки

  • 1.12. Барабаны

  • 1.13. Рельс поворотного круга

  • 1.14. Цепи грузовые

  • 1.15. Скобы соединительные

  • 1.16. Крюки грузовые

  • 1.17. Грейферы

  • 1.18. Спредеры

  • 1.19. Колеса ходовые и катки опорно-поворотного устройства

  • 1.20. Рельсовые крановые пути

  • 1.21. Сосуды, работающие под давлением

• 2. Металлические конструкции кранов

• 3. Металлоконструкции и механизмы погрузчиков

  • 3.1. Рама ходовой части

  • 3.2. Рама и каретка грузоподъемника

  • 3.3. Вилы

  • 3.4. Мост ведомый (управляемый)

  • 3.5. Передачи цепные

  • 3.6.Рулевое управление

  • 3.7. Тормозная система

• 4. Электрическое оборудование

  • 4.1. Испытание изоляции

  • 4.2. Электрические машины

  • 4.3. Тормозные электроприводы

  • 4.4. Командоаппараты

  • 4.5. Контакторы и реле

  • 4.6. Панели магнитных контроллеров и распределительные устройства

  • 4.7. Пусковые и пускорегулирующие резисторы

  • 4.8. Грузоподъемные электромагниты

  • 4.9. Полупроводниковая аппаратура

  • 4.10. Кольцевой токоприемник, кабельный барабан, троллейное устройство

  • 4.11. Кабели и провода

• 5. Гидравлическое оборудование

  • 5.1. Насосы гидравлические

    • 5.1.1. Насосы шестеренные

    • 5.1.2. Насосы лопастные

    • 5.1.3. Аксиально-поршневые насосы

  • 5.2. Гидрораспределители

  • 5.3. Клапаны предохранительные

  • 5.4. Цилиндры, поршни и плунжеры

  • 5.5. Гидроусилители руля

  • 5.6. Трубопроводы

  • 5.7. Гидромоторы

    • 5.7.1. Гидромоторы лопастные

    • 5.7.2. Гидромоторы аксиально-поршневые

• 6. Пневматическое оборудование

  • 6.1. Компрессоры

  • 6.2. Клапаны управления

  • 6.3. Клапаны предохранительные

  • 6.4. Механизмы исполнительные

  • 6.5. Трубопроводы

• 7. Сварка при ремонте перегрузочных машин

  • 7.1. Общие положения

  • 7.2. Сварка стали

    • 7.2.1. Ручная дуговая сварка

    • 7.2.2. Кузнечная сварка

  • 7.3. Сварка чугуна

    • 7.3.1. Ручная дуговая сварка

    • 7.3.2. Газовая сварка

    • 7.3.3. Рекомендации по сварке чугуна

  • 7.4. Сварка цветных металлов и сплавов

    • 7.4.1. Особенности сварки цветных металлов и сплавов

    • 7.4.2. Сварка меди

    • 7.4.3. Сварка латуни

    • 7.4.4. Сварка бронзы

    • 7.4.5. Сварка алюминия и его сплавов

  • 7.5. Контроль качества сварки

• 8. Восстановление изношенных деталей

  • 8.1. Общие положения

  • 8.2. Восстановление деталей ручной наплавкой

  • 8.3. Восстановление деталей металлизацией

  • 8.4. Восстановление деталей механической обработкой

  • 8.5. Восстановление деталей электролитическими способами

  • 8.6. Восстановление механических свойств (усталостной прочности и жесткости) деталей

  • 8.7. Выбор способа восстановления