5. Выбор и методика расчета технической производительности технологического оборудования. Основное технологическое оборудование

• 5.1. Перечень оборудования, техническая производительность которого определяется по паспортным данным заводов-изготовителей

• 5.2. Автомобильные весы

• 5.3. Подъемники свеклы (свеклонасосы)

• 5.4. Порционные весы для свеклы

• 5.5. Бункера для свеклы над свеклорезками

• 5.6. Мезголовушки

• 5.7. Отстойники жомопрессовой воды

• 5.8. Преддефекаторы*

• 5.9. Дефекаторы I и II ступени основной дефекации

• 5.10. Дефекаторы перед II сатурацией

• 5.11. Сатураторы сока I ступени сатурации

• 5.12. Сатураторы сока II сатурации

• 5.13. Вакуум-фильтры сгущенного осадка сока первой сатурации

• 5.14. Вакуум-сборники для вакуум-фильтровальной установки

• 5.15. Дисковые фильтры

• 5.16. Вакуум-аппараты

• 5.17. Утфелемешалки

• 5.18. Кристаллизаторы горизонтального типа

• 5.19. Утфелераспределители

• 5.20. Аффинаторы и клеровочные аппараты

• 5.21. Центрифуги

• 5.22. Бункера для белого сахара

• 5.23. Известково-газовые печи

• 5.24. Известегасильные аппараты

• 5.25. Гидроциклоны известкового молока

• 5.26. Жомосушильные аппараты

• Общезаводское оборудование

• 5.27. Расчет транспортного оборудования

• 5.28. Элеваторы

• 5.29. Конвейеры грабельные

• 5.30. Конвейеры винтовые (шнеки)

• 5.31. Конвейеры ленточные

• 5.32. Виброконвейеры для сахара

• 5.33. Центробежные насосы

• 5.34. Шестеренчатые насосы

• 5.35. Роторные насосы

• 5.36. Вакуум-насосы для конденсатора выпарной установки и вакуум-аппаратов

• 5.37. Вакуум-насосы для конденсатора вакуум-фильтров

• 5.38. Компрессоры для вакуум-фильтров

• 5.39. Компрессоры для сатурационного газа

• 5.40. Трубопроводы

• 5.41. Сборники и мешалки

• 5.42. Уклоны к горизонту желобов, трубопроводов и стенок бункеров

• 5.43. Требования к проектированию некоторых участков производства

6.0. Выбор и расчет технической производительности технологического теплотехнического оборудования

• 6.1. Расходы тепла и пара

• 6.2. Подогреватели и теплообменники

• 6.3. Выпарная установка

• 6.4. Конденсатоотводчики

• 6.5. Конденсатные колонки

  • Рис.1. Номограмма для определения среднеэксплуатационных коэффициентов использования поверхности нагрева

  • Рис.2. Номограмма для определения коэффициента теплоотдачи , от пара к стенке

  • Рис.3. Номограмма для определения коэффициента теплоотдачи , от стенки к нагреваемому соку при Re>10000

  • Рис.4. Номограмма для определения коэффициента теплоотдачи от стенки к кипящему соку

9.0. Механизация погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ. Склады и вспомогательные сооружения

• 9.1. Уровень механизации

• 9.2. Степень механизации труда

• 9.3. Склады и сооружения для свеклы

• 9.4. Склад известняка и твердого топлива для известково-газовых печей

• 9.5. Склад отжатого жома

• 9.6. Склад неупакованного сахара-песка силосного типа и пункт отгрузки неупакованного сахара

• 9.7. Прочие склады

• 9.8. Пункт технического обслуживания машин

• 9.9. Механическая мастерская

10.0. Энергоснабжение

• Теплоснабжение

• Электроснабжение

• Воздухоснабжение

11.0. Требования строительного проектирования

• 11.1. Генеральный план и транспорт

• 11.2. Архитектурно-строительная часть, объемно-планировочные и конструктивные решения

  • Производственные здания

  • Складские здания

  • Вспомогательные здания и помещения

• 11.3. Водоснабжение и канализация

• 11.4. Отопление, вентиляция