4. РАСЧЕТ МЕСТНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ В ЭЛЕМЕНТАХ КОНСТРУКЦИЙ

• Графики для определения коэффициентов концентрации при упругих деформациях от действия силовых нагрузок

  • Рис.П3.2-П3.10. Одиночные отверстия в пластинках

  • Рис.П3.11-П3.16. Группа круговых отверстий в пластинках

  • Рис.П3.17-П3.26. Подкрепленные отверстия и патрубки

  • Рис.П3.27-П.3.33. Зоны сопряжения элементов конструкций

  • Рис.П3.34-П3.37. Поверхностные и подповерхностные дефекты

  • Рис.П3.38. Некоторые типы сварных соединений

5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЕФОРМАЦИЙ, НАПРЯЖЕНИЙ И ПЕРЕМЕЩЕНИЙ

• 5.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

• 5.2. ЦЕЛИ, ОБЪЕКТЫ И УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

• 5.3. УПРУГИЕ МОДЕЛИ И УСЛОВИЯ ИХ НАГРУЖЕНИЯ

• 5.4. УСЛОВИЯ УПРУГОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ И ПЕРЕСЧЕТ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ НА НАТУРНУЮ КОНСТРУКЦИЮ

• 5.5. ТЕНЗОМЕТРИРОВАНИЕ

• 5.6. ПОЛЯРИЗАЦИОННО-ОПТИЧЕСКИЙ МЕТОД

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (рекомендуемое). РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ НА ПРОГРЕССИРУЮЩЕЕ ФОРМОИЗМЕНЕНИЕ

• 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

• 2. ОПРЕДЕЛЕНИЯ. РАСЧЕТНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ

• 3. ПРЕДЕЛЬНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ

• 4. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

• 5. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАСЧЕТА НА ПРОГРЕССИРУЮЩЕЕ ФОРМОИЗМЕНЕНИЕ ПРИ ОТСУТСТВИИ РАДИАЦИОННОГО РАСПУХАНИЯ

• 6. ПРИМЕР РАСЧЕТА ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКИ

  • Рис.П4.1. Участок длинной цилиндрической оболочки, расположенный вдали от ее краев

  • Рис.П4.2. Изменение давления и температуры в течение рабочего цикла

  • Рис.П4.3. Значения разностей напряжений в различные моменты времени

  • Рис.П4.4. Значения разностей напряжений в различные моменты времени

• 7. ДИАГРАММЫ ПРИСПОСОБЛЯЕМОСТИ ДЛЯ НЕКОТОРЫХ ТИПОВЫХ РАСЧЕТНЫХ СХЕМ

  • Рис.П4.5. Участок цилиндрической трубы вдали от краев

  • Рис.П4.6. Температурный фронт, приводящий к уменьшению диаметра трубы

  • Рис.П4.7. Температурный фронт, приводящий к увеличению диаметра трубы

  • Рис.П4.8. Температурный фронт, вызывающий неустойчивое поведение трубы

  • Рис.П4.9. Цилиндрическая оболочка конечной длины

  • Рис.П4.10. Диаграммы приспособляемости для цилиндрической оболочки конечной длины со свободными краями

  • Рис.П4.11. Диаграммы приспособляемости для цилиндрической оболочки конечной длины со свободно опертыми краями

  • Рис.П4.12. Диаграммы приспособляемости для цилиндрической оболочки конечной длины со свободно опертыми краями

  • Рис.П4.13. Общий вид диаграмм приспособляемости для цилиндрической оболочки конечной длины с защемленными краями

  • Рис.П4.14. Диаграммы приспособляемости для цилиндрической оболочки конечной длины с защемленными краями

  • Рис.П4.15. Диаграммы приспособляемости для цилиндрической оболочки конечной длины с защемленными краями

  • Рис.П4.16. Край цилиндрической оболочки

  • Рис.П4.17. Диаграммы приспособляемости для края цилиндрической оболочки при f=0

  • Рис.П4.18. Диаграммы приспособляемости для края цилиндрической оболочки f=0,25

  • Рис.П4.19. Диаграммы приспособляемости для края цилиндрической оболочки f=0,5

  • Рис.П4.20. Диаграммы приспособляемости для края цилиндрической оболочки f=0,75

  • Рис.П4.21. Длинная цилиндрическая оболочка

  • Рис.П4.22. Диаграммы приспособляемости для длинной цилиндрической оболочки, нагруженной распределенным по круговому сечению усилием и перепадом температуры по толщине стенки

  • Рис.П4.23. Замкнутая сферическая оболочка

  • Рис.П4.24. Диаграммы приспособляемости для замкнутой сферической оболочки

  • Рис.П4.25. Опертая сферическая оболочка

  • Рис.П4.26. Диаграммы приспособляемости для опертой сферической оболочки

  • Рис.П4.27. Защемленная сферическая оболочка

  • Рис.П4.28. Диаграммы приспособляемости для защемленной сферической оболочки

  • Рис.П4.29. Диаграммы приспособляемости для сферического толстостенного сосуда

  • Рис.П4.30. Круглая свободно опертая пластина, нагруженная равномерно распределенным давлением (опоры не препятствуют радиальным перемещениям)

  • Рис.П4.31. Диаграммы приспособляемости для круглой свободно опертой пластинки, нагруженной равномерно распределенным давлением и температурным полем

  • Рис.П4.32. Круглая свободно опертая пластинка, нагруженная попеременно распределенным давлением и изгибающим моментом

  • Рис.П4.33. Диаграмма приспособляемости для круглой свободно опертой пластинки, нагруженной попеременно распределенным давлением и изгибающим моментом

  • Рис.П4.34. Круглая пластинка, защемленная по краю

  • Рис.П4.35. Диаграммы приспособляемости для круглой пластинки, защемленной по краю

  • Рис.П4.36. Диаграммы приспособляемости для круглой пластинки, защемленной по краю

  • Рис.П4.37. Свободно опертая круглая пластинка с распределенным по кольцу усилием

  • Рис.П4.38. Диаграммы приспособляемости для свободно опертой круглой пластинки с распределенным по кольцу усилием

  • Рис.П4.39. Диаграммы приспособляемости для свободно опертой круглой пластинки с распределенным по кольцу усилием

  • Рис.П4.40. Свободно опертая круглая пластинка со ступенчатым изменением толщины

  • Рис.П4.41. Диаграммы приспособляемости для свободно опертой круглой пластинки со ступенчатым изменением толщины, нагруженной сосредоточенной силой

  • Рис.П4.42. Диаграммы равного формоизменения элементов типа труб (стержней) при теплосменах и механической нагрузке после 1000 циклов нагружения длительностью до 2·10_(5) ч

• 8. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗНАЧЕНИЯ НЕОБРАТИМОГО ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ В УСЛОВИЯХ НЕЙТРОННОГО ОБЛУЧЕНИЯ

• 9. ПРИМЕР РАСЧЕТА ВЕРХНЕЙ И НИЖНЕЙ ОЦЕНОК ПАРАМЕТРОВ ПРЕДЕЛЬНОГО ЦИКЛА

  • Рис.П4.43. Расчетная схема оболочки

  • Рис.П4.44. Распределение приращений радиальных перемещений оболочки

  • Рис.П4.45. Положительные направления усилий

  • Рис.П4.46. Предполагаемое распределение напряжений

  • Рис.П4.47. Диаграмма приспособляемости оболочки

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (рекомендуемое). РАСЧЕТ ТИПОВЫХ УЗЛОВ ДЕТАЛЕЙ И КОНСТРУКЦИЙ

• 1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

• 2. ТРУБОПРОВОДЫ

  • 2.1. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

  • 2.2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

  • 2.3. НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

    • Рис.П5.1. Тройниковый узел (труба со штуцерами)

    • Рис.П5.2. Силовые факторы в поперечном сечении тройникового узла

    • Рис.П5.3. Положительные направления изгибающих моментов в сечении криволинейной трубы

  • 2.4. ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ

  • 2.5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ПОДАТЛИВОСТИ КРИВОЛИНЕЙНОЙ ТРУБЫ

    • Рис.П5.4. Криволинейная труба

  • 2.6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТОВ ИНТЕНСИФИКАЦИИ НАПРЯЖЕНИЙ ДЛЯ КРИВОЛИНЕЙНОЙ ТРУБЫ

  • 2.7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА МЕСТНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ ИЗГИБА ДЛЯ ТРОЙНИКОВОГО УЗЛА

    • Рис.П5.5. Тройниковый узел

  • 2.8. РАСЧЕТ НАПРЯЖЕНИЙ В КРИВОЛИНЕЙНОЙ ТРУБЕ ПО УТОЧНЕННОЙ МЕТОДИКЕ

  • 2.9. РАСЧЕТ НАПРЯЖЕНИЙ В ТРОЙНИКОВОМ СОЕДИНЕНИИ ПО УТОЧНЕННОЙ МЕТОДИКЕ

    • Рис.П5.6. Положительные направления силовых факторов

    • Рис.П5.7. Расчетные сечения тройникового соединения

    • Рис.П5.8-П5.14. Номограммы для определения коэффициентов

  • 2.10. СПЕЦИАЛЬНЫЕ РАСЧЕТЫ ТРУБОПРОВОДОВ

• 3. РАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ СОСУДОВ

  • 3.1. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

  • 3.2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

    • Рис.П5.15. Типовые конструкции фланцевых соединений

  • 3.3. РАСЧЕТ РАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ

  • 3.4. РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА НАГРУЗКИ

    • Рис.П5.16. Фланец корпуса с антикоррозионной рубашкой

  • 3.5. РАСЧЕТ УСИЛИЙ В ШПИЛЬКАХ, ВЫЗВАННЫХ ТЕМПЕРАТУРНЫМИ ПЕРЕПАДАМИ

  • 3.6. РАСЧЕТ УСИЛИЙ НАЧАЛЬНОЙ ЗАТЯЖКИ ШПИЛЕК

  • 3.7. РАСЧЕТ УСИЛИЙ НА ПРОКЛАДКЕ

  • 3.8. РАСЧЕТ УСИЛИЙ В ШПИЛЬКАХ

  • 3.9. РАСЧЕТ НАПРЯЖЕНИЙ В ШПИЛЬКАХ

    • Рис.П5.17. Положительные направления перемещений и узлов поворота шпильки

ПРИЛОЖЕНИЕ 6. ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛИТЕЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ, ПЛАСТИЧНОСТИ И ПОЛЗУЧЕСТИ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

• 1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ

• 2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

  • Рис.П6.1. Кривая длительной прочности стали марки 15ХМ

  • Рис.П6.2. Кривая длительной прочности стали марки 12МХ

  • Рис.П6.3. Кривая длительной прочности сталей марки 10Х2М

  • Рис.П6.4. Кривые длительной прочности стали марки 12Х2М1

  • Рис.П6.5. Кривые длительной прочности стали марки 10Х2М1ФБ

  • Рис.П6.6. Кривая длительной прочности стали марки 12Х1МФ

  • Рис.П6.7. Кривая длительной прочности стали марки 15Х1М1Ф

  • Рис.П6.8. Кривые длительной прочности стали марки 12Х18Н9

  • Рис.П6.9. Кривые длительной прочности сталей 10Х18Н10Т, 12Х18Н12Т

  • Рис.П6.10. Кривые длительной прочности стали марки 08Х16Н11М3

  • Рис.П6.11. Кривые длительной прочности сплава марки ХН35ВТ

  • Рис.П6.12. Кривая длительной прочности сплава марки 1Х16Н36МБТЮР

  • Рис.П6.13. Кривые длительной прочности сталей марок 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т

  • Рис.П6.14. Кривая длительной прочности стали марки 12Х18Н12М3ТЛ

  • Рис.П6.15. Кривая длительной прочности стали марки 20ХМЛ

  • Рис.П6.16. Кривая длительной прочности стали марки 20ХМФЛ

  • Рис.П6.17. Кривая длительной прочности стали марки 15Х1М1ФЛ

  • Рис.П6.18. Изохронные кривые ползучести стали марки 09Г2С

  • Рис.П6.19. Изохронные кривые ползучести сталей марок 15ХМ и 12ХМ

  • Рис.П6.20. Изохронные кривые ползучести стали марки 12Х2М

  • Рис.П6.21. Изохронные кривые ползучести стали марки 15Х1М1Ф

  • Рис.П6.22. Изохронные кривые ползучести стали марки 12Х18Н9

  • Рис.П6.23. Изохронные кривые ползучести стали марок 08Х16Н11М3, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т

  • Рис.П6.24. Изохронные кривые ползучести стали марки 12Х1МФ

  • Рис.П6.25. Изохронные кривые для стали марки 05Х12Н2М

  • Рис.П6.26. Изохронные кривые ползучести стали марки 16ГНМА

  • Рис.П6.27. Изохронные кривые ползучести стали марки 09Х18Н9

  • Рис.П6.28. Изохронные кривые ползучести стали марки 08Х18Н12Т

  • Рис.П6.29. Изохронные кривые ползучести стали марки 03Х16Н9М2

• 3. МЕТОД ЭКСТРАПОЛЯЦИИ ДЛИТЕЛЬНОЙ ПРОЧНОСТИ

  • Рис.П6.30. График длительной прочности

• 4. МЕТОД ЭКСТРАПОЛЯЦИИ УСЛОВНЫХ ПРЕДЕЛОВ ПОЛЗУЧЕСТИ

• 5. МЕТОД ЭКСТРАПОЛЯЦИИ УСЛОВНЫХ ПРЕДЕЛОВ ДЛИТЕЛЬНОЙ ПЛАСТИЧНОСТИ

  • Рис.П6.31. График пределов остаточного удлинения

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 (рекомендуемое). РАСЧЕТ НА ДЛИТЕЛЬНУЮ ЦИКЛИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ

• Рис.П7.1. Расчетные кривые усталости легированных сталей при длительности нагружения 2·10_(5)

• Рис.П7.2. Расчетные кривые усталости коррозионно-стойких сталей аустенитного класса при длительности нагружения 2·10_(5) ч

• Рис.П7.3. Расчетные кривые усталости железоникелевых дисперсионно-твердеющих сплавов (ХН35ВТ) при длительности нагружения 2·10_(5) ч

• Рис.П7.4. Расчетные кривые усталости сплава циркония с 2,5% Nb при длительности нагружения 2·10_(5) ч

• Рис.П7.5. Схема учета нестационарности теплового режима при определении приведенного предела длительной прочности

• Рис.П7.6. Схема учета нестационарности теплового режима при определении приведенного значения длительной пластичности

• Рис.П7.7. Схема учета зависимости предела длительной прочности и длительной пластичности от времени

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 (рекомендуемое). РАСЧЕТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ВИБРОПРОЧНОСТИ ТИПОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ

• 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

• 2. РАСЧЕТ СОБСТВЕННЫХ ЧАСТОТ КОЛЕБАНИЙ СТЕРЖНЕВЫХ СИСТЕМ

• 3. РАСЧЕТ СОБСТВЕННЫХ ЧАСТОТ КОЛЕБАНИЙ ИЗОТРОПНЫХ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ПЛАСТИН

• 4. РАСЧЕТ СОБСТВЕННЫХ ЧАСТОТ КОЛЕБАНИЙ ПОЛОГИХ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ОБОЛОЧЕК

• 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ВИБРАЦИЙ

  • 5.1. ЦЕЛЬ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

  • 5.2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ

  • 5.3. ОБЪЕКТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

  • 5.4. УСЛОВИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА

  • 5.5. ДИНАМИЧЕСКОЕ ТЕНЗОМЕТРИРОВАНИЕ

  • 5.6. ВИБРОМЕТРИРОВАНИЕ

  • 5.7. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

• 6. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ВИБРОПРОЧНОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ КОНСТРУКЦИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 9 (рекомендуемое). РАСЧЕТ НА СЕЙСМИЧЕСКИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ

• 1. ОБОБЩЕННЫЕ СПЕКТРЫ ОТВЕТА

  • Рис.П9.1. Обобщенные спектры ответа горизонтальных колебаний при К=0,02 и сейсмичности площадки 9 баллов

  • Рис.П9.2. Обобщенные спектры ответа вертикальных колебаний при К=0,02 и сейсмичности площадки 9 баллов

• 2. УНИФИЦИРОВАННЫЕ МЕТОДЫ РАСЧЕТА ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ НА ПРОЧНОСТЬ ОТ СЕЙСМИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

  • 2.1. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, ИНДЕКСЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

  • 2.2. ВЫБОР МЕТОДА РАСЧЕТА

  • 2.3. ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ И РАСЧЕТ ЕЕ ПАРАМЕТРОВ

    • Рис.П9.3. Коэффициент присоединенной массы для одиночных цилиндрических стержней при колебаниях в безграничном объеме жидкости

    • Рис.П9.4. Коэффициент присоединенной массы для пакетов стержней

    • Рис.П9.5. Схема (а) и зависимость коэффициента присоединенной массы от b/aдля одиночных стержней при колебаниях в ограниченном объеме жидкости (б)

  • 2.4. РАСЧЕТ ТИПОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ, СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ И ДЕТАЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ

    • Рис.П9.6. Расчетные схемы типовых узлов

    • Рис.П9.7. Расчетные схемы типовых узлов

    • Рис.П9.8. Эскиз конструкции (а) и расчетная схема (б) узла крепления с лапами типа балок

    • Рис.П9.9. Эскиз конструкции (а) и расчетная схема (б) узла крепления с опорными фланцами

    • Рис.П9.10. Схема узла крепления с секторными лапами

    • Рис.П9.11. Схема подкрепления лап и опорных фланцев ребрами жесткости

    • Рис.П9.12. Схема узла крепления с помощью башмаков

    • Рис.П9.13. Эскиз конструкции (а) и расчетная схема (б) узла крепления с нажимными фланцами

    • Рис.П9.14. Схема крепления корпуса к фундаменту в нижней (а) и средней (б) частях и расчетная схема для продольных (б) и поперечных (z) колебаний

    • Рис.П9.15. Эскиз конструкции (а) и расчетная схема (б) крепления двухопорного корпуса к фундаменту

    • Рис.П9.16. Схема экрана с ограничителем перемещений

    • Рис.П9.17. Эскиз конструкции (а) и расчетная схема (б) крышек и перфорированных плит

  • 2.5. ЛИНЕЙНО-СПЕКТРАЛЬНЫЙ МЕТОД РАСЧЕТА

  • 2.6. МЕТОД ДИНАМИЧЕСКОГО АНАЛИЗА СЕЙСМОСТОЙКОСТИ

• 3. МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ТРУБОПРОВОДОВ НА СЕЙСМИЧЕСКИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ

  • 3.1. ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

  • 3.2. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ТРУБОПРОВОДОВ ПО СПЕКТРАМ ОТВЕТА

  • 3.3. МЕТОДИКА РАСЧЕТА ТРУБОПРОВОДОВ ПО ОБОБЩЕННОЙ СЕЙСМИЧЕСКОЙ НАГРУЗКЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 10 (рекомендуемое). ВЫБОР ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ ФЛАНЦЕВ, НАЖИМНЫХ КОЛЕЦ И КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ

• 1. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

• 2. ВЫБОР УПЛОТНЕНИЯ

  • Рис.П10.1. Типы тарельчатых фланцев

• 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСИЛИЙ В ШПИЛЬКАХ

• 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ФЛАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

  • 4.1. ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ УЧАСТОК ФЛАНЦА

  • 4.2. КОНИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОД

  • 4.3. РАЗМЕРЫ ТАРЕЛКИ ФЛАНЦА

• 5. ИЗГИБАЮЩИЕ МОМЕНТЫ

  • Рис.П10.2. Расчетная схема тарельчатого фланца

• 6. ВЫСОТА ТАРЕЛКИ ФЛАНЦА

ПРИЛОЖЕНИЕ 12 (рекомендуемое). УПРОЩЕННЫЙ РАСЧЕТ НА ЦИКЛИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ

• 1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

• 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРЕПАДОВ ТЕМПЕРАТУР, НАПРЯЖЕНИЙ И ЧИСЛА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ЦИКЛОВ

  • Рис.П12.1. График изменения напряжения (сигма)

  • Рис.П12.2. Коэффициенты концентрации напряжений

  • Рис.П12.3. Пример составления блоков нагружения и график изменения приведенного напряжения в зоне концентрации (сигма)

  • Рис.П12.4. Зависимости для определения максимального перепада температур в стенке

  • Рис.П12.5. Зависимости для определения времени достижения максимального перепада температур в стенке

• 3. ПРОВЕРКА ЦИКЛИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ

  • Рис.П12.6. Расчетные кривые усталости