2 РАССМОТРЕНИЕ КОМИССИЕЙ ПРИЧИН ПОВРЕЖДЕНИЙ

• 2.1 Анализ исходной технической документации

• 2.2 Предварительный осмотр поврежденных деталей

• 2.3 Требования к осмотру повреждений

  • Рисунок 1 - Схема повреждений рабочих лопаток на ступени

• 2.4 Анализ изломов и качества металла

• 2.5 Оценка прочности лопаточного аппарата. Проверка правильности установки лопаток

  • Рисунок 2 - Профиль рабочей лопатки

• 2.6 Анализ вибрационных характеристик лопаток ступени и общей вибрации турбоустановки

• 2.7 Анализ водно-химического режима

3 АНАЛИЗ МАТЕРИАЛОВ РАССЛЕДОВАНИЯ И ПРИНЯТИЕ РЕШЕНИЯ КОМИССИЕЙ

• Приложение А (справочное). ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В РД 153-34.1-17.424-2001

• Приложение Б (рекомендуемое). ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ КОНТРОЛЕ ЗА МЕТАЛЛОМ ПОВРЕЖДЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ПАРОВЫХ ТУРБИН

• Приложение В (справочное). ОБОБЩЕННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОВРЕЖДАЕМОСТИ ДЕТАЛЕЙ, ПРИМЕРНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ПОВРЕЖДЕНИЙ И МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ИХ НАДЕЖНОСТИ

  • Рисунок B.1 - Изменение характера повреждаемости лопаточного аппарата турбоагрегатов ТЭС

  • Рисунок В.2 - Электростанции России и СНГ, на которых происходили повреждения лопаточного аппарата турбоагрегатов 800 МВт

  • Рисунок В.3 - Разрушение обода диска из-за задеваний 49-й ступени РНД-2 турбоагрегата К-800-240-3 (ст. N 6) Рязанской ГРЭС

  • Рисунок В.4 - Поврежденная 50-я ступень ЦНД-2 турбоагрегата К-800-240-3 (ст. N 6) Рязанской ГРЭС

  • Рисунок В.5 - Эскиз и схема повреждений диска 18-й ступени РСД турбоагрегата Т-175/210-130 (ст. N 2) Барнаульской ТЭЦ-3

  • Рисунок В.6 - Эрозионный износ и силовой отрыв вершин рабочих лопаток и бандажа РНД-1 турбоагрегата К-1200-240-3 (ст. N 9) Костромской ГРЭС

  • Рисунок В.7 - Схема установки парового щита на турбоагрегате К-300-240

  • Рисунок В.8 - Эрозионный износ вершин рабочих лопаток 3-го потока 5-й ступени ЦНД турбоагрегата К-300-240 (ст. N 1) Ставропольской ГРЭС

  • Рисунок В.9 - Макроструктура металла и трещина в стеллите рабочей лопатки 60-й ступени турбоагрегата К-800-240 Сургутской ГРЭС-2

  • Рисунок В.10 - Повреждение ротора ВД турбины Т-110/120-130-5 (ст. N 3) Южно-Сахалинской ТЭЦ-1

  • Рисунок В.11 - Снижение повреждаемости рабочих лопаток 3-й ступени ЧНД турбин К-300-240 ХТЗ

  • Рисунок В.12 - Разрушение РСД-НД турбины 225 МВт на электростанции "Галлатин" (США)

  • Рисунок В.13 - Кусок ротора ТЭС "Галлатин" с окисленной трещиной в изломе

  • Рисунок В.14 - Фрактограммы излома ротора ТЭС "Галлатин"

  • Рисунок В.15 - Металлургический дефект в роторе ВД-СД турбины К-160-130 ХТЗ Иркутской ТЭЦ

  • Рисунок В.16 - Металлургические дефекты в РСД турбины К-300-240 ХТЗ Троицкой ГРЭС

  • Рисунок В.17 - Дефекты на поверхности осевого канала ротора турбины ВК-50-90 ЛМЗ ТЭЦ-8 АО "Ленэнерго"

  • Рисунок В.18 - Дефект на поперечном шлифе, выходящий на поверхность осевого канала ротора турбины ВК-50-90 ЛМЗ ТЭЦ-8 АО "Ленэнерго"

  • Рисунок В.19 - Зона образования трещины на РВД турбины К-800-240-5 ЛМЗ (ст. N 1) Сургутской ГРЭС-2

  • Рисунок В.20 - Поверхность раскрытой трещины в РВД турбины К-800-240-5 ЛМЗ Сургутской ГРЭС-2

  • Рисунок В.21 - Разрушение обода диска РВД турбины К-500-240 ХТЗ в районе замковой лопатки

  • Рисунок В.22 - Разрушение полумуфты РВД турбины К-300-240 ХТЗ Запорожской ГРЭС

  • Рисунок В.23 - Разрушение конца вала ротора турбины Р-25/30-90/18 на Уфимской ТЭЦ-1

  • Рисунок В.24 - Разрушение обода диска 12-й ступени РВД турбины К-800-240-1 ЛМЗ Славянской ГРЭС

  • Рисунок В.25 - Коррозионное растрескивание обода диска 20-й ступени турбины ВК-100-90-6 ЛМЗ

  • Рисунок В.26 - Вид усталостной трещины от заостренной кромки отверстия под демпферную проволоку

  • Рисунок В.27 - Эрозия выходных кромок на рабочих лопатках последней ступени РНД турбоагрегата 300 МВт

  • Рисунок В.28 - Технологические микротрещины под слоем стеллита

  • Рисунок 29 - Технологические риски в прикорневом сечении рабочих лопаток РНД

  • Рисунок В.30 - Флокены в испытуемом разрывном образце

  • Рисунок В.31 - Полосчатость микроструктуры (сталь 15Х11МФ) рабочей лопатки РНД

  • Рисунок В.32 - Ферритная сетка на фоне сорбита в микроструктуре стали 15Х11МФ рабочих лопаток

  • Рисунок В.33 - Усталостные повреждения шипов рабочих лопаток

  • Рисунок В.34 - Усталостное разрушение пера рабочей лопатки по аксиальной форме колебаний

  • Рисунок В.35 - Усталостное разрушение рабочей лопатки в корневом сечении по комбинированной (аксиальной и тангенциальной) форме колебаний

  • Рисунок В.36 - Вид усталостных бороздок при увеличении 500

  • Рисунок В.37 - Первичное усталостное разрушение демпферной проволоки с последующим повреждением рабочих лопаток в прикорневом сечении

  • Рисунок B.38 - Деформирование рабочих лопаток в радиальном направлении от превышения числа оборотов

  • Рисунок В.39 - Микроструктура металла недеформированной и деформированной лопатки (увеличение 1000)

  • Рисунок В.40 - Коррозионные повреждения рабочих лопаток 3-й ступени НД турбоагрегата 500 МВт ОАО "Турбоатом"

  • Рисунок В.41 - Сoчeтaниe коррозионных и эрозионных повреждений рабочих лопаток последних ступеней НД турбоагрегата 300 МВт ОАО "ЛМЗ"

  • Рисунок В.42 - Коррозионно-усталостные повреждения рабочих лопаток в зоне заклепочных отверстий при нарушении качества сборки лопаток или несоответствия геометрии отверстий под заклепки

  • Рисунок В.43 - Питтинговая коррозия разных ступеней рабочих лопаток в зоне фазовых превращений пара

  • Рисунок В.44 - Микропиттинги на поверхности пера лопатки, являющиеся очагами зарождения трещин

  • Рисунок В.45 - Повреждение хвостовика рабочей лопатки из-за неплотной сборки ступени

  • Рисунок В.46 - Поврежденный бандаж 3-й ступени ЦВД турбоагрегата 800 МВт

  • Рисунок В.47 - Вид межзеренного развития микротрещин в результате коррозии под напряжением в металле роторов (лопаток, дисков ЦНД)

  • Рисунок В.48 - Усталостное разрушение призонных болтов полумуфт РВД-РСД турбоагрегата 300 МВт

  • Рисунок В.49 - Трещины в металле дисков, работающих в зоне фазовых превращений пара, от коррозии под напряжением

  • Рисунок В.50 - Питтинговая коррозия в металле дисков, работающих в зоне фазовых превращений пара

  • Рисунок В.51 - Вид машинного зала Сырдарьинской ГРЭС после аварии турбины К-300-240 (ст. N 7) ЛМЗ из-за коррозионно-усталостного разрушения рабочих лопаток последних ступеней ЧНД*

• Приложение Г (справочное). АНАЛИЗ ИЗЛОМОВ ДЕТАЛЕЙ (лопатки, диски и роторы)

• Приложение Д (обязательное). ТИПЫ ФОРМУЛЯРОВ О ПОВРЕЖДЕННЫХ ДЕТАЛЯХ

• Приложение Е (справочное). НОРМАТИВНЫЕ ДАННЫЕ О ХИМИЧЕСКОМ СОСТАВЕ И МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВАХ МАТЕРИАЛОВ ЛОПАТОЧНОГО АППАРАТА, ДИСКОВ И РОТОРОВ

• Приложение Ж (справочное). УКАЗАНИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ОБРАЗЦОВ И ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЦЕНКЕ ПРОЧНОСТИ МЕТАЛЛА

• Приложение И (справочное). ПРИМЕРЫ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ДЕФЕКТОВ И ОТКЛОНЕНИЙ В РЕЖИМАХ ТЕРМООБРАБОТКИ СТАЛЕЙ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ПРИВОДЯЩИХ К ПОВРЕЖДЕНИЮ ЛОПАТОК

• Приложение К (справочное). ФОРМЫ КОЛЕБАНИЙ ЛОПАТОК, ПОДЛЕЖАЩИХ ОТСТРОЙКЕ (РТМ 108.021.03)

• Приложение Л (рекомендуемое). РЕКОМЕНДАЦИИ ПО АНАЛИЗУ ВИБРАЦИОННОГО СОСТОЯНИЯ ТУРБОАГРЕГАТА ДЛЯ ВЫЯСНЕНИЯ ПРИЧИН ПОВРЕЖДЕНИЙ ЛОПАТОЧНОГО АППАРАТА