1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

• Рис.1. Градуировочные кривые стандартного (ДБ) и модернизированного (ДБУ) щеткодержателей

2. ОБСЛУЖИВАНИЕ ЩЕТОЧНО-КОНТАКТНОГО АППАРАТА ПРИ НОРМАЛЬНОМ РЕЖИМЕ ЕГО РАБОТЫ

• 2.1. Пуск турбоагрегата

• 2.2. Работа турбогенератора под нагрузкой

• 2.3. Особенности обслуживания щеточных аппаратов, оснащенных съемными щеточными блоками

• 2.4. Останов турбоагрегата

3. ОБСЛУЖИВАНИЕ ЩЕТОЧНО-КОНТАКТНОГО АППАРАТА ПРИ НЕНОРМАЛЬНЫХ РЕЖИМАХ ЕГО РАБОТЫ

• 3.1. Останов турбоагрегата из-за отказа щеточно-контактного аппарата

• 3.2. Ремонтно-восстановительные и предпусковые работы

• 3.3. Пуск турбоагрегата с непритертыми щетками

• 3.4. Нарушения режима работы щеточно-контактного аппарата при работе турбогенератора в сети

4. РЕМОНТ УЗЛА КОНТАКТНЫХ КОЛЕЦ, ТОКОПОДВОДА И ЩЕТОЧНОГО АППАРАТА

• 4.1. Общие положения

• 4.2. Проточка и шлифование контактных колец

  • Рис.2. Приспособление для проточки контактных колец и гребня вала ротора

  • Рис.3. Схема для проверки правильности установки приспособления для проточки контактных колец

  • Рис.4. Приспособление для проточки и шлифовки контактных колец турбогенераторов ТГВ-300

• 4.3. Замена контактных колец

  • Рис.5. Ключ-отвертка

  • Рис.6. Торцовый ключ для гаек 3М56 и 3М105

  • Рис.7. Ключ для заворачивания винта токоподвода ротора

  • Рис.8. Приспособление для съема и посадки контактных колец

  • Рис.9. Отвертка

  • Рис.10. Ключ для контактного винта

  • Рис.11. Ключ для токоведущего болта

  • Рис.12. Ключ для гайки, сжимающей уплотнительную резину

  • Рис.13. Приспособление для снятия контактных колец турбогенератора ТВВ-320-2

  • Рис.14. Приспособление для съема контактных колец с вала

  • Рис.15. Хомут для посадки контактных колец

• 4.4. Замена изоляции втулки контактных колец

• Рис.16. Наложение миканита на втулку

• Рис.17. Приспособление для опрессовки изоляции втулки

• Рис.18. Приспособление для проточки изоляции втулки контактных колец

• Рис.19. Принципиальная конструкция приспособления для изолировки втулки стеклотканью

• 4.5. Ремонт и дополнительное уплотнение узла контактных колец уменьшенного диаметра турбогенераторов серии ТВВ*

  • Рис.20. Эскиз узла токоподвода к контактным кольцам уменьшенного диаметра

  • Рис.21. Эскиз доработки изоляционных сегментов алюминиевых вкладышей

  • Рис.22. Прокладка

  • Рис.23. Эскизы доработки изоляционных коробок для турбогенераторов ТВВ-160-2, ТВВ-220-2А и ТВВ-320-2

  • Рис.24. Эскизы доработки изоляционных коробок для турбогенераторов ТВВ-800-2

4.6. Ремонт стержня токоподвода, расположенного в центральном отверстии вала ротора

• Рис.25. Конструкция узла токоподвода турбогенераторов серии ТВВ

• Рис.26. Конструкция узла токоподвода турбогенераторов серии ТГВ

• Рис.27. Приспособление для выемки внутреннего токоподвода

4.7. Ремонт токоподводов, расположенных на поверхности вала ротора

• Рис.28. Вал ротора с токоподводом

• Рис.29. Пайка шины токоподвода

4.8. Изолирование токоведущих болтов

• Рис.30. Пресс-форма для опрессовки изоляции токоведущих болтов ротора

4.9. Технология восстановления серебряного покрытия деталей турбогенераторов

• Рис.31. Кисть для серебрения

• Рис.32. Каток для серебрения

4.12. Сборка узла контактных колец и щеточного аппарата

• Рис.33. Приспособление для притирки щеток турбогенераторов ТВВ-320-2 и ТВМ-300 (а) и узел крепления щеткодержателя в приспособлении для турбогенераторов ТГВ, ТВВ-165-2 и ТВВ-200-2 (б)

Приложение 1. СХЕМА ИЗМЕРЕНИЯ ТОКА, ПРОТЕКАЮЩЕГО ЧЕРЕЗ ЭЛЕКТРОЩЕТКУ

• Рис.34. Схема измерения тока, протекающего через щетку, и контроля исправности заделки токопроводов

Приложение 2. УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОГО АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ ЩЕТОЧНО-КОНТАКТНЫХ АППАРАТОВ ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ (выписка из п.6.8 [6])

• Рис.35. Структурная схема устройства автоматического контроля щеточно-контактного аппарата

• Рис.36. Установка датчиков температуры на щеточно-контактном аппарате, не имеющем камер горячего воздуха

• Рис.37. Установка датчиков температуры на щеточно-контактном аппарате современной конструкции с одной камерой горячего воздуха

• Рис.38. Установка датчиков температуры на щеточно-контактном аппарате ранней конструкции с одной камерой горячего воздуха

• Рис.39. Установка датчиков температуры на щеточно-контактном аппарате турбогенераторов серии ТГВ

• Рис.40. Принципиальная электрическая схема приставки контроля (ПК) состояния щеточно-контактного аппарата

• Рис.41. Схема контроля состояния щеточно-контактного аппарата с применением комплекса А-701-03

Приложение 3. МОДЕРНИЗАЦИЯ СХЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ ЩЕТОЧНО-КОНТАКТНЫХ АППАРАТОВ С ДВУМЯ ВЫХЛОПНЫМИ КАМЕРАМИ (выписка из п.6.9 [6])

• Рис.42. Кожух щеточно-контактного аппарата после реконструкции

• Рис.43. Места установки уплотняющей резины (вид на откидную крышку изнутри щеточного аппарата)

• Рис.44. Щеточно-контактный аппарат без откидных крышек (вид сбоку)

• Рис.45. Щеточный аппарат на станине подшипника (вид со стороны возбудителя)

Приложение 4. РЕКОНСТРУКЦИЯ КРЕПЛЕНИЯ КРЫШЕК ЩЕТОЧНОГО АППАРАТА ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ СЕРИЙ ТВВ, ТВФ И ТВМ (выписка из п.6.7 [5])

• Рис.46. Щеточно-контактный аппарат турбогенератора ТВВ-320-2

Приложение 9. О ПОВЫШЕНИИ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ УЗЛА ТОКОПОДВОДА РОТОРОВ ТУРБОГЕНЕРАТОРОВ СЕРИЙ ТВ, ТВФ и ТВВ (выписка из п.6.4 [6])

• Рис.47. Узел токоподвода ротора с крестообразной уплотняющей втулкой

• Рис.48. Узел токоподвода ротора с деформированным уплотнительным кольцом

• Рис.49. Реконструированный узел токоподвода

• Рис.50. Эскизы доработки токоведущих болтов

• Рис.51. Уплотняющая шайба

• Рис.52. Эскизы доработки изоляции токоведущих болтов

• Рис.53. Эскиз стержня токоподвода с втулкой