1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

• 1.1. ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ НОРМ

• 1.2. ПРИНЦИПЫ, ПОЛОЖЕННЫЕ В ОСНОВУ НОРМ

3. ДОПУСКАЕМЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ, УСЛОВИЯ ПРОЧНОСТИ И УСТОЙЧИВОСТИ

• Рис.3.1. Диаграмма обезуглероживания стали марки 12Х2М в жидком натрии

• Рис.3.2. Диаграмма обезуглероживания стали марки 12Х2М1ФБ в жидком натрии

4. РАСЧЕТ ПО ВЫБОРУ ОСНОВНЫХ РАЗМЕРОВ

• 4.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

• 4.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТОЛЩИН СТЕНОК ЭЛЕМЕНТОВ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ

  • Рис.4.1. Цилиндрическая обечайка

  • Рис.4.2. Коническая обечайка

  • Рис.4.3. Эллиптическое или торосферическое днище

  • Рис.4.4. Полусферическое днище

  • Рис.4.5. Колено

• 4.3. КОЭФФИЦИЕНТЫ СНИЖЕНИЯ ПРОЧНОСТИ И УКРЕПЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ

  • Рис.4.6. Схема определения условного диаметра отверстия для ступенчатого отверстия

  • Рис.4.7. Схема определения условного диаметра отверстия в тройнике с отбортованным воротником

  • Рис.4.8. Схема укрепляющих сечений

  • Рис.4.9. Схема швов приварной накладки

  • Рис.4.10. Наклонные штуцера

  • Рис.4.11. Смещенный штуцер на эллиптическом днище

  • Рис.4.12. Продольный ряд отверстий с одинаковым шагом

  • Рис.4.13. Поперечный ряд отверстий с одинаковым шагом

  • Рис.4.14. Шахматное расположение отверстий

  • Рис.4.15. Коридорное расположение отверстий

  • Рис.4.16. Ряд отверстий с неодинаковыми отверстиями и шагами

  • Рис.4.17. Днище или крышка с неодинаковыми отверстиями и шагами

  • Рис.4.18. Схема расчетных площадей укрепляющих элементов

• 4.4. ФЛАНЦЫ, НАЖИМНЫЕ КОЛЬЦА И КРЕПЕЖНЫЕ ДЕТАЛИ

5. ПОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ

• 5.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

• 5.2. КЛАССИФИКАЦИЯ НАПРЯЖЕНИЙ

• 5.3. ПОРЯДОК ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЙ

  • Рис.5.1. График изменения местного приведенного напряжения

  • Рис.5.2. График изменения местного условного упругого приведенного напряжения для двух одинаковых соседних блоков напряжений

• 5.4. РАСЧЕТ НА СТАТИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ

• 5.5. РАСЧЕТ НА УСТОЙЧИВОСТЬ

  • Рис.5.3. График для определения коэффициента С(х)

  • Рис.5.4. График для определения А(n3)

• 5.6. РАСЧЕТ НА ЦИКЛИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ

  • Расчетные кривые усталости при следующих значениях отношения минимальных предела текучести к временному сопротивлению и температуры

  • Рис.5.5. Для углеродистых и легированных сталей - со значением отношения <0,7 до Т=623 К (350 °С)

  • Рис.5.6. Для сталей аустенитного класса до Т=723 К (450 °С)

  • Рис.5.7. Для углеродистых и легированных сталей - со значением отношения в пределах 0,7-0,8 до Т=623 К (350 °C)

  • Рис.5.8. Для углеродистых и легированных сталей - со значением отношения в пределах 0,8-0,9 до Т=623 К (350 °С)

  • Рис.5.9. Расчетные кривые усталости для резьбовых участков шпилек и болтов из сталей перлитного класса при различных значениях коэффициента асимметрии r и минимальным значением временного сопротивления в пределах 650-750 МПа

  • Рис.5.10. Расчетные кривые усталости для резьбовых участков шпилек и болтов из сталей перлитного класса при различных значениях коэффициента асимметрии r и минимальным значением временного сопротивления больше 750 МПа

  • Рис.5.11. Значения коэффициента снижения долговечности при наложении высокочастотных циклов для сталей перлитного класса и их сварных соединений с минимальным значением временного сопротивления меньшем или равном 500 МПа

  • Рис.5.12. Значения коэффициента снижения долговечности при наложении высокочастотных циклов для сталей перлитного класса и их сварных соединений с минимальным значением временного сопротивления меньшем или равным 550 МПа

  • Рис.5.13. Форма цикла при двухчастотном нагружении

• 5.7. РАСЧЕТ НА ДЛИТЕЛЬНУЮ ЦИКЛИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ

• 5.8. РАСЧЕТ НА СОПРОТИВЛЕНИЕ ХРУПКОМУ РАЗРУШЕНИЮ

  • Рис.5.14. Температурные зависимости для сталей марок 12Х2МФА, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А

  • Рис.5.15. Температурные зависимости для сталей марок 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А

  • Рис.5.16. Температурные зависимости для сварных соединений сталей марок 15Х2МФА, 15Х2МФА-А, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А

  • Рис.5.17. Обобщенные зависимости допускаемых коэффициентов интенсивности напряжений

  • Рис.5.18. Зависимость коэффициента "этта" от отношения s/R(2) для зон перехода жесткостей

  • Рис. 5.19. Зависимость коэффициента "этта" от отношения s/R(1) для зон расположения отверстий

• 5.9. РАСЧЕТ НА ДЛИТЕЛЬНУЮ СТАТИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ

  • Рис.5.20. Диаграмма науглероживания стали 12Х18Н10Т в натрии

  • Рис.5.21. Диаграмма науглероживания стали 12Х16Н15М3Б в натрии

• 5.10. РАСЧЕТ НА ПРОГРЕССИРУЮЩЕЕ ФОРМОИЗМЕНЕНИЕ

• 5.11. РАСЧЕТ НА СЕЙСМИЧЕСКИЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ

• 5.12. РАСЧЕТ НА ВИБРОПРОЧНОСТЬ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

• 1. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

• 2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

• 3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ

• 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ НА ДЛИТЕЛЬНУЮ ПРОЧНОСТЬ

• 5. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ КРИТИЧЕСКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ХРУПКОСТИ

  • 5.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

  • 5.2. ОТБОР ПРОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ

  • 5.3. ОРИЕНТАЦИЯ ОБРАЗЦОВ

  • 5.4. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ НА УДАРНЫЙ ИЗГИБ

    • Рис.П2.1. Схема излома образца

  • 5.5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРИТИЧЕСКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ХРУПКОСТИ

• 6. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СДВИГА КРИТИЧЕСКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ХРУПКОСТИ ВСЛЕДСТВИЕ ТЕРМИЧЕСКОГО СТАРЕНИЯ

  • 6.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

  • 6.2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

• 7. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СДВИГА КРИТИЧЕСКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ХРУПКОСТИ ВСЛЕДСТВИЕ НАКОПЛЕНИЯ УСТАЛОСТНЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ

  • 7.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

  • 7.2. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

• 8. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СДВИГА КРИТИЧЕСКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ ХРУПКОСТИ ВСЛЕДСТВИЕ ВЛИЯНИЯ ОБЛУЧЕНИЯ И КОЭФФИЦИЕНТА РАДИАЦИОННОГО ОХРУПЧИВАНИЯ

  • 8.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

  • 8.2. ОБЛУЧЕНИЕ ОБРАЗЦОВ

  • 8.3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

• 9. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА УСТАЛОСТЬ

  • 9.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

  • 9.2. МАЛОЦИКЛОВАЯ УСТАЛОСТЬ

  • 9.3. МНОГОЦИКЛОВАЯ УСТАЛОСТЬ

  • 9.4. ДЛИТЕЛЬНАЯ ЦИКЛИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ

  • 9.5. ЦИКЛИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И МЕТАЛЛА С НАПЛАВКОЙ

  • 9.6. ЦИКЛИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И МЕТАЛЛА С НАПЛАВКОЙ В КОРРОЗИОННЫХ СРЕДАХ

    • Рис.П2.2. Образец для испытаний при осевом растяжении-сжатии и кручении

    • Рис.П2.3. Рабочая часть образца для испытаний при чистом изгибе

    • Рис.П2.4. Форма и размеры рабочей части образца для испытаний при консольном изгибе

    • Рис.П2.5. Схема нагружения призматического образца чистым изгибом

  • 9.7. ВЛИЯНИЕ ОБЛУЧЕНИЯ НА ЦИКЛИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И МЕТАЛЛА С НАПЛАВКОЙ

    • Рис.П2.6. Форма и размеры рабочей части образца для испытаний в условиях осевого растяжения-сжатия при R больше или равным d

    • Рис.П2.7. Форма и размеры рабочей части образца для испытаний при повторном изгибе

    • Рис.П2.8. Форма и размеры рабочей части образца для испытаний при повторном кручении:

• 10. МЕТОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ МЕТАЛЛОВ

  • 10.1. МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА ИЗГИБ

  • 10.2. ТРУБЫ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА ИЗГИБ

  • 10.3. ТРУБЫ. МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА СПЛЮЩИВАНИЕ

• 11. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

  • Рис.П2.9. Типы образцов

  • Рис.П2.10. Схема вырезки образцов

  • Рис.П2.11. Схема испытания образцов из наплавленного металла

  • Рис.П2.12. Схема расположения образцов при испытании

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). УНИФИЦИРОВАННЫЕ МЕТОДЫ РАСЧЕТНОГО И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЙ, ДЕФОРМАЦИЙ, ПЕРЕМЕЩЕНИЙ И УСИЛИЙ

• 1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

• 2. РАСЧЕТ НАПРЯЖЕНИЙ, ПЕРЕМЕЩЕНИЙ И УСИЛИЙ В ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ ИЗ ТОНКОСТЕННЫХ ОБОЛОЧЕК, ПЛАСТИН И КОЛЕЦ ПРИ ОСЕСИММЕТРИЧНОЙ НАГРУЗКЕ

  • 2.1. ПРАВИЛО ЗНАКОВ

    • Рис.П3.1. Положительные направления усилий и перемещений

  • 2.2. ЭЛЕМЕНТЫ ОБОЛОЧЕК ВРАЩЕНИЯ ПРИ ДЕЙСТВИИ ВНУТРЕННЕГО ДАВЛЕНИЯ, ТЕМПЕРАТУРНЫХ НАГРУЗОК И КРАЕВЫХ УСИЛИЙ