5. ВЫПОЛНЕНИЕ КОНТРОЛЯ И МЕТОДИКА ОЦЕНКИ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ ТРУБ

• 5.1. Методика контроля труб поверхностей нагрева с использованием прибора ИКНМ-2ФП

  • Рис.1. Методика определения зоны концентрации напряжений (К.Н.) на участке котельной трубы

  • Рис.2. Методика определения линии H(р)=0 и коэффициента интенсивности напряжений вблизи этой линии (линии КН)

  • Рис.3. Варианты расположения линий КН на трубах

  • Рис.4. Методика определения коэффициента концентрации напряжений в ЗКН с аномальным изменением поля без смены знака полярности

• 5.2. Методика контроля труб поверхностей нагрева с использованием приборов типа ИКН-1М-4, ИКН-2М-8, ИКН-3М-12 и ИКН-4М-16

  • Рис.5. Схема контроля экранных труб с применением сканирующего устройства Тип 1 прибора ИКН-1М или Тип 1-8М приборов ИКН-2М-8, ИКН-3М-12, ИКН-4М-16

  • Рис.6. Схемы расположения феррозондовых преобразователей СУ Тип 1 и Тип 1-8М при измерении нормальной и тангенциальных составляющих СМПР напряженность магнитного поля расеяния с использованием режима отстройки от внешнего магнитного поля

  • Рис.7. Расположение сканирующего устройства Тип 1 (Тип 1-8М) прибора ИКН-1М-4 на экранных трубах диаметром 48 мм и диаметром 108 мм

  • Рис.8. Схема измерения базового расстояния между каналами на сканирующем устройстве Тип 1

  • Рис.9. Схема одновременного контроля шести и двенадцати экранных труб с применением 12-ти канального сканирующего устройства прибора ИКН-3М-12

  • Рис.10. Проведение контроля экранных труб двумя операторами и одним оператором

  • Рис.11. Представление графика распределения напряженности магнитного поля рассеяния и графика градиента магнитного поля рассеяния на экране прибора ИКН-1М-4

  • Рис.12. Представление режима индикации текущих градиентов поля для каждого канала измерений на экране 12-канального прибора ИКН-3М-12

  • Рис.13. Результаты контроля экранных труб (диаметр 60) (условно представлен график одного канала измерений)

  • Рис.14. Многоканальная схема контроля трубы с использованием приборов ИКН-1М-4, ИКН-2М-8, ИКН-3М-12, ИКН-4М-16

  • Рис.15. Меню программы переноса файлов с прибора ИКН-1М-4 на персональный компьютер

  • Рис.16. Магнитограммы результатов контроля, открытые в программе "ММП-Система" для просмотра и дальнейшего анализа

  • Рис.17. Определение критерия отбора и значения градиента в ЗКН для дальнейшего анализа в программе "ММП-Система"

  • Рис.18. Меню "Анализ группы файлов" в программе "ММП-Система"

  • Рис.19. Результаты анализа группы файла в меню "Анализ группы файлов" в программе "ММП-Система"

  • Рис.20. Схема контроля змеевиков пароперегревателей с применением сканирующих устройств Тип 2 (Тип 2М) и Тип 3 (Тип 3М)

  • Рис.21. Схемы расположения феррозондовых преобразователей СУ Тип 2 и Тип 3

  • Рис.22. Схема контроля змеевиков пароперегревателя с применением сканирующих устройств Тип 2 (Тип 2М) при проведении контроля без отстройки от внешнего магнитного поля

  • Рис.23. Схема измерения базового расстояния между каналами измерений на сканирующем устройстве Тип 2 (Тип 2М)

  • Рис.24. Схема разметки пакетов змеевиков пароперегревателя перед проведением контроля

  • Рис.25. Проведение контроля труб змеевиков пароперегревателя одним оператором

  • Рис.26. Результаты контроля змеевика N13 (диаметр 32x5 мм, сталь 12X1МФ) пароперегревателя ступени N 3 котла БКЗ-420 ст.N 6 Дягилевской ТЭЦ

  • Рис.27. Результаты контроля первых по ходу газов змеевиков пароперегревателя котла БКЗ-320 Дягилевской ТЭЦ

  • Рис.28. Результаты контроля аустенитного змеевика N 2 выходной ступени пароперегревателя котла БКЗ-320-ГМ ст. N 5 Дягилевской ТЭЦ

  • Рис.29. Результаты контроля змеевика N 20 (диаметр 32x4,5 мм, сталь X18Н12Т) пароперегревателя ступени N 4 котла БКЗ-420 ст. N 6 Дягилевской ТЭЦ

  • Рис.30. Сканирующее устройство Тип 7 для внутритрубной диагностики труб с внутренними диаметрами от 90 до 120 мм

  • Рис.31. Сканирующее устройство Тип 7 для внутритрубной диагностики труб с внутренними диаметрами от 90 до 120 мм

  • Рис.32. Очки пароотводящих труб, открывающие доступ к внутренней поверхности из барабана котла для проведения внутритрубной диагностики

• 5.3. Помехи и погрешности при проведении контроля труб ПН и анализа его результатов

  • Рис.33. Результаты контроля трубы змеевика пароперегревателя. На магнитограмме видна ложная ЗКН, появившаяся вследствие неправильного перемещения СУ

  • Рис.34. Результаты контроля трубы. На магнитограмме отмечены ЗКН и зоны искусственного намагничивания

  • Рис.35. Результаты контроля змеевика пароперегревателя. На магнитограмме отмечено расположение дистанционирующего устройства

  • Рис.36. Результаты контроля аустенитных змеевиков N 74 выходной ступени пароперегревателя котла БКЗ-320-ГМ ст. N 5 Дягилевской ТЭЦ

• 5.4. Методика контроля сварных соединений котельных труб

  • Рис.37. Схема сканирования датчиком при диагностировании сварных соединений по остаточной намагниченности металла

  • Рис.38. Схема распределения магнитного поля по периметру стыкового сварного соединения в зоне концентрации остаточных напряжений

• 5.5. Оформление результатов контроля труб ПН

• 5.6. Методика качественной оценки теплогидравлической разверки по распределению СМПР

Приложение 2. ПРИМЕРЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЗОН КОНЦЕНТРАЦИИ НАПРЯЖЕНИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРИБОРА ИКНМ-2ФП

• Рис.2.1. Формуляр заднего экрана котла ТП-230, ТЭЦ-17 Мосэнерго

• Рис.2.2. Распределение нормальной составляющей напряженности магнитного поля рассеяния вдоль огневой образующей трубы N 31 заднего экрана котла ТП-230, ст. N 3 ТЭЦ-17 Мосэнерго

• Рис.2.3. Результаты контроля отдельных труб НРЧ котла ТГМП-314Ц

• Рис.2.4. Схема, поясняющая напряженно-деформированное состояние трубы N 41 и распределение нормальной составляющей магнитного поля по длине и периметру трубы

• Рис.2.5. Пример образования отдельной язвины в зоне концентрации скручивающей нагрузки и характерное распределение магнитного поля рассеяния , фиксируемое на наружной поверхности трубы

• Рис.2.6. Характерное расположение язвин коррозии на образцах вырезанных труб котла ОР-230

• Рис.2.7. Результаты контроля отдельных экранов труб диаметр 76x6 мм (ст.20) на барабанном котле ОР-230

• Рис.2.8. Результаты магнитного контроля трубы N 25 фронтового экрана котла N 6 ПТВМ-50 РТС-45 Мостеплоэнерго

• Рис.2.9. Результаты контроля трубы N 15 (диаметр 60х6 мм, ст.20) левого бокового экрана котла ТП-87, ст. N 9 ТЭЦ-20 Мосэнерго

• Рис.2.10. Результаты контроля змеевиков пароперегревателя котла 120 МВт ТЭС "Гандинагар"

Приложение 4. ПРИМЕР ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ ЭКРАННЫХ ТРУБ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПРОГРАММЫ "ММП-СИСТЕМА"

• Рис.4.1. Результаты контроля труб фронтового экрана на отм. 12-14 м

• Рис.4.2. Результаты контроля труб фронтового экрана на отм. 12-14 м

Приложение 5. ОЦЕНКА НДС ЭКРАННЫХ ТРУБ

• Рис.5.1. Результаты контроля экранной трубы котла с обычной компоновкой с продольной линией КН(напряженность магнитного поля рассеяния равно 0) в ЗНК

• Рис.5.2. Результаты контроля трубы N 50 фронтового экрана котла КВГМ-50 ст.N 5 котельной АОЗТ "Выборжец" (г.Санкт-Петербург)

• Рис.5.3. Результаты контроля экранной трубы котла с обычной компоновкой с поперечной и наклонной линиями КН(напряженность магнитного поля рассеяния равно 0)

• Рис.5.4. Результаты контроля экранной трубы N 69 ПЭ на отметках 5,5-7,5 м котла КВГМ-50 и расположение линий КН (напряженность магнитного поля рассеяния равно 0) в ЗКН

Приложение 6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЯЗВИН КОРРОЗИИ НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЭКРАННЫХ ТРУБ

• Рис.6.1. Результаты контроля экранной трубы N 69 промежуточного экрана на отметках 5,5-7,5 м котла КВГМ-50 и расположение линий КН(напряженность магнитного поля рассеяния)

• Рис.6.2. Результаты контроля трубы (диаметр 60x4 мм) N 35 правого экрана котла КВГМ-50 на отметке 4,0 м

• Рис.6.3. Результаты контроля экранной трубы N 11 правого бокового экрана котла ДКВР-10/13

• Рис.6.4. Результаты контроля экранной трубы (диаметр 60x6 мм) N 37 фронтового экрана котла ТГМП-206 ст. N 3 ТЭС "Нассирия" (Ирак)

• Рис.6.5. Результаты контроля отдельных участков экранных труб (диаметр 60x6 мм, ст.12X1МФ) котла ТПЕ-208 Череповецкой ГРЭС с использованием двухкомпонентного феррозондового датчика

Приложение 7. КОНТРОЛЬ КОТЕЛЬНЫХ ТРУБ ГАЗОПЛОТНЫХ ПАНЕЛЕЙ

• Рис.7.1. Массовый прогиб экранных труб газоплотной панели в зоне монтажных стыков, выявленных на заднем экране котла 525 т/час, ст. N 4 ТЭС "Дора" (Ирак

• Puc.7.2. Результаты контроля трубы N 26 и трубы N 28 фронтового экрана на уровне верхнего яруса горелок котла N 4 ТЭС "Дора" (Ирак), повреждение в виде рисок на наружной поверхности трубы N 26

• Pиc.7.3. Результаты контроля трубы N 51 промежуточного экрана котла КВГМ-50 на отметках 3,5-5,5 м

• Приложение 8. ДИАГНОСТИКА КОМПОЗИТНЫХ СТЫКОВ НА ЗМЕЕВИКАХ КОНВЕКТИВНОГО ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЯ КОТЛА ТПП-312 БЛОКА 300 МВт ЗАПОРОЖСКОЙ ГРЭС

• Рис.8.1. Результаты контроля стыков на змеевиках выходной части первичного пароперегревателя котла ТПП-312 (ст. N 3) Запорожской ГРЭС

Приложение 9. ПРИМЕР КАЧЕСТВЕННОЙ ОЦЕНКИ ТЕПЛОГИДРАВЛИЧЕСКОЙ РАЗВЕРТКИ ПО РАСПРЕДЕЛЕНИЮ СМПР. ДИАГНОСТИКА МЕТАЛЛА ТРУБ ЗМЕЕВИКОВ ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЯ 3 СТУПЕНИ КОТЛА СТ. N 6 БКЗ-420 НА ДЯГИЛЕВСКОЙ ТЭЦ

• Рис.9.1. Результаты контроля труб отдельных змеевиков (диаметр 32Х5 мм, сталь 12Х1МФ) пароперегревателя ступени N 3

• Рис.9.2. Распределение коэффициента неравномерности деформации змеевиков по ширине топки