1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

2. РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

3. РАСЧЕТ ТРУДОЕМКОСТИ И КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА И КОЛИЧЕСТВА РАБОТАЮЩИХ В КУЗНЕЧНЫХ ЦЕХАХ

5. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РАБОТАЮЩИХ ПО ГРУППАМ САНИТАРНОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

6. КОЭФФИЦИЕНТ СМЕННОСТИ РАБОЧИХ

7. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ

Рис.1. Схема расположения кривошипных ножниц в двух пролетах

Рис.2. Схема расположения кривошипных ножниц в торцах штамповочных и перпендикулярному к ним пролетах

Рис.3. Схема штамповочных линий при поперечном расположении их в пролете на базе КГШП с продольным расположением коленчатого вала

Рис.4. Схема штамповочных линий при поперечном расположении их в пролете на базе КПШП с поперечным расположением коленчатого вала

Рис.5. Схема штамповочных линий на базе КГШП при расположении их параллельно оси пролета

Рис.6. Схема расположения штамповочных линий на базе ПШМ

Рис.7. Схема расположения штамповочных линий на базе ПШМ с напольным манипулятором

Рис.8. Схема расположения штамповочных линий на базе ГКМ

Рис.9. Схема расположения штамповочных линий на базе ГКМ

Рис.10. Схема расположения штамповочных линий на базе винтовых прессов с дугостаторным приводом

Рис.11. Схема расположения участка пневматических молотов с МПЧ до 200 кг

Рис.12. Схема расположения участка пневматических молотов с МПЧ 400-1050 кг

Рис.13. Схема расположения участка пневматических молотов с МПЧ 1050 кг

Рис.14. Схема расположения участка пневматических молотов с МПЧ 160-1050 кг

Рис.15. Схема расположения участка ковочных молотов с МПЧ 160-5000 кг с нагревательными камерными печами (верхнее и нижнее дымоудаление)

Рис.16. Схема расположения участка паровоздушных ковочных молотов с МПЧ 1000-5000 кг

Рис.17. Схема расположения участка паровоздушных ковочных молотов с МПЧ 1000-3150 кг

Рис.18. Схема расположения участка паровоздушного ковочного молота с МПЧ 5000 кг

Рис.19. Схема расположения оборудования и инструмента кузнечного участка на одну наковальню

8. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЯМ ПОЛОВ

9. НОРМЫ РАСХОДА, ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ И КАЧЕСТВУ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

10. НОРМЫ РАСХОДА, ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ И КАЧЕСТВУ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

11. НОРМЫ РАСХОДА ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ

12. ОРГАНИЗАЦИЯ ЦЕХОВЫХ СКЛАДОВ, МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКИХ РАБОТ

13. ВЫБОР И РАЗМЕЩЕНИЕ СИСТЕМ УБОРКИ ОТХОДОВ

Рис.20. Схема расположения пластинчатых конвейеров для уборки облоя в тоннеле

14. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

15. ПОЖАРО- И ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ

16. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ И ОХРАНА ТРУДА

17. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ К ПОМЕЩЕНИЮ И ОБОРУДОВАНИЮ КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫХ ЦЕХОВ (УЧАСТКОВ)

18. ЗАЩИТА ОТ ШУМА И ВИБРАЦИИ

19. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Примерное распределение условной общей площади цеха

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Примерное распределение общей площади цеха для массового и крупносерийного производств

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). Массы и габариты штампов, пакетов

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 (обязательное). Характеристика поковок для выбора оборудования

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (справочное)

Рис.21 Группы сложности поковок

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (обязательное). Средняя часовая производительность ковочных молотов

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 (справочное). Ориентировочные размеры площадей пода пламенных нагревательных печей

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 (обязательное). Оптимальные мощности и технико-экономические показатели кузнечно-прессовых цехов

ПРИЛОЖЕНИЕ 9 (обязательное). Минимально допустимые мощности и технико-экономические показатели кузнечно-прессовых цехов

ПРИЛОЖЕНИЕ 10 (рекомендуемое). Пример расчета количества формообразующего оборудования и определения коэффициента загрузки

ПРИЛОЖЕНИЕ 11 (рекомендуемое). Пример расчета трудоемкости и количества основных рабочих