2. АРМАТУРНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

• 2.1. Стержневая арматурная сталь

  • Рис.2.1. Периодический профиль стержневой арматурной стали

  • Рис.2.2. Прокатная маркировка стержневой арматурной стали

• 2.2. Арматурная проволока

  • Рис.2.3. Периодический профиль обыкновенной арматурной проволоки

• 2.3. Арматурные канаты

  • Рис.2.4. Схема сечения спиральных арматурных канатов

• 2.4. Прокат для закладных изделий

• 2.5. Свариваемость арматуры железобетонных конструкций

3. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

• 3.1. Электроды контактных машин

• 3.2. Сварочная проволока

• 3.3. Электроды для дуговой сварки и резки

• 3.4. Сварочные флюсы

• 3.5. Электродные материалы, используемые при сварке элементов закладных изделий и узлов сопряжений из листового и фасонного проката

• 3.6. Защитные газы для сварки арматуры

• 3.7. Сварочное оборудование

4. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ АРМАТУРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

• 4.1. Контактная точечная сварка крестообразных соединений стержней

  • Рис.4.1. Конструкции крестообразных соединений арматуры типов К1-Кт и К2-Кт

  • Рис.4.2. Рекомендуемая форма электрода для контактной точечной сварки крестообразных соединений арматуры

  • Рис.4.3. Схема охлаждения электродов

  • Рис.4.4. Минимально необходимые величины сварочного тока при заданном сочетании диаметров стержней

  • Рис.4.5. Минимально необходимое время выдержки под током при заданном сочетании диаметров стержней

  • Рис. 4.6. Схема крестообразных соединений, выполняемых контактной точечной сварки

• 4.2. Дуговая сварка крестообразных соединений арматуры

  • Рис.4.7. Конструкция крестообразного соединения арматуры типа КЗ-Рр

• 4.3. Контактная сварка стыковых соединений стержней

  • Рис.4.8. Конструкция стыкового соединения одинаковых по диаметру стержней (тип С1-Ко). При разных диаметрах стыкуемых стержней (тип С2-Кн)

  • Рис.4.9. Конструкция стыковых соединений с механической обработкой после сварки (тип C3-Км) и до сварки (тип С4-Кп)

  • Рис.4.10. Схема электродов (контактных губок), снабженных гнездами

  • Рис.4.11. Геометрические параметры режима контактной стыковой сварки арматуры

  • Рис.4.12. Схема электрода для контактной стыковой сварки арматуры или канатов с напрессованными гильзами

5. СВАРКА ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

• Общие положения

• Сварные закладные изделия

• 5.1. Сварка под флюсом тавровых соединений

  • Рис.5.1. Конструкция таврового соединения, выполняемого сваркой под флюсом без дополнительного присадочного материала (типа Т1-Мф и Т2-Рф)

  • Рис.5.2. Ориентировочные значения тока при сварке под флюсом соединений типа Т2-Рф

  • Рис.5.3. Ориентировочная продолжительность горения дуги при сварке под флюсом соединений типа Т2-Рф.

  • Рис.5.4. Конструктивная схема устройства для механизированной сварки тавровых соединений закладных изделий, эксплуатируемого на Хорошевском заводе ДСК-1 г.Москва

  • Рис.5.5. Принципиальная электрическая схема установки для дуговой сварки стержней арматуры с пластиной втавр под флюсом

  • Рис.5.6. Конструкция таврового соединения, выполняемого сваркой под флюсом без дополнительного присадочного материала по элементу жесткости (тип Т3-Мж)

• 5.2. Механизированная сварка в среде углекислого газа тавровых соединений

  • Рис.5.7. Конструкции тавровых соединений, выполняемых механизированной сваркой в среде СО(2) в сквозное отверстие и цинкованное отверстие (соответственно типа Т10-Мс и Т11-Мц)

  • Рис.5.8. Схема с основными и подварочным швами в тавровом соединении стержней диаметром 12-16 мм

  • Рис.5.9. Схема сварки основным и подварочным швами в тавровом соединении стержней диаметром 18-25 мм

  • Рис.5.10. Порядок сварки подварочными швами

• 5.3. Ручная дуговая сварка тавровых соединений

  • Рис.5.11. Конструкция таврового соединения, выполняемого ручной дуговой сваркой валиковыми швами в раззенкованное отверстие

• 5.4. Ванная и многослойными швами одноэлектродная сварка тавровых соединений

  • Рис.5.12. Конструкция таврового соединения, выполняемого ручной дуговой сваркой с использованием инвентарных формующих устройств

  • Рис.5.13. Конструкции водоохлаждаемых медных форм

  • Рис.5.14. Схема сборки тавровых соединений, выполняемых в инвентарных формах

  • Рис.5.15. Многослойная сварка в медной форме тавровых соединений спаренных стержней с пластиной

• 5.5. Контактная сварка оплавлением тавровых соединений

  • Рис.5.16. Конструкция таврового соединения, выполняемая контактной сваркой оплавлением (тип К7-Ко)

• 5.6. Ручная дуговая сварка нахлесточных соединений стержней с плоскими поверхностями стального проката

  • Рис.5.17. Конструкция нахлестного соединения, выполняемая ручной дуговой сваркой протяженными швами (тип Н1-Рш)

• Штампо-сварные закладные изделия

• 5.7. Контактная рельефная сварка тавровых соединений закладных изделий

  • Рис.5.18. Конструкция таврового соединения, выполненная контактной рельефной сварки сопротивлением (тип Т6-Кс)

  • Рис.5.19. Схема модернизированных узлов контактной точечной машины с установленными элементами закладного изделия

  • Рис.5.20. Схема установочных размеров анкерного стержня перед сваркой

• 5.8. Дуговая сварка тавровых соединений в выштампованное отверстие

  • Рис.5.21. Конструкция таврового соединения, выполняемая дуговой механизированной в СО(2) и ручной дуговой (электродами) сваркой в выштампованное отверстие (соответственно типов Т8-Мв и Т9-Рв)

• 5.9. Контактная-рельефная сварка нахлесточных соединений

  • Рис.5.22. Конструкция нахлесточного соединения, выполняемого контактной точечной сваркой по одному рельефу на пластине

  • Рис.5.23. Конструкция нахлесточного соединения, выполняемого контактной точечной сваркой по двум рельефам на пластине

  • Рис.5.24. Конструкция нахлесточного соединения, выполняемого контактной рельефной сваркой по двум рельефам на арматуре

6. ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ЭЛЕМЕНТОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ В МОНТАЖНЫХ УСЛОВИЯХ

• 6.1. Общие положения

  • Рис.6.1. Узел сопряжения колонны с ригелем, собранный с дополнительными конструктивными элементами

• МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ВЫПУСКОВ АРМАТУРЫ В ИНВЕНТАРНЫХ ФОРМАХ

• 6.2. Ванная сварка под флюсом однорядной арматуры

  • Рис.6.2. Конструкция горизонтального стыкового соединения, выполняемого в инвентарных съемных формах (типа С5-Мф, С6-Мп и С7-Рв)

  • Рис.6.3. Конструкции инвентарных медных форм

  • Рис.6.4. Схема сборки медной желобчатой скобы-подкладки 1 и медных вкладышей-ограничителей плавильного пространства 2 при подготовке к ванной сварке стержней 3

  • Рис.6.5. Конструкция вертикального стыкового соединения, выполняемого в инвентарных съемных формах (типы С8-Мф, С9-Мп и С10-Рв)

  • Рис.6.6. Установочные размеры при сборке инвентарных форм для сварки стыковых соединений арматуры

• Техника сварки под флюсом

  • Рис.6.7. Техника ванной сварки под флюсом стыковых соединений горизонтальных стержней

  • Рис.6.8. Техника ванной сварки под флюсом стыковых соединений вертикальных стержней диаметром меньше или равно 32 мм

  • Рис.6.9.Техника ванной сварки под флюсом стыковых соединений вертикальных стержней диаметром больше или равно 32 мм

  • Рис.6.10. Техника ванной сварки под флюсом стыковых соединений вертикальных стержней диаметром меньше или равно 32 мм (при разделке нижнего стержня с обратным уклоном)

• 6.3. Ванная сварка под флюсом спаренных стержней

  • Рис.6.11. Конструкция горизонтального стыкового соединения спаренных стержней, выполняемая в инвентарных съемных формах (типа С11-Мф, C-12 С12-Мп и С13-Рв)

  • Рис.6.12. Конструкция инвентарной формы для сварки стыковых соединений спаренных стержней

• 6.4. Сварка порошковой самозащитной проволокой однорядной арматуры

• 6.5. Сварка порошковой самозащитной проволокой спаренных стержней

  • Рис.6.13. Конструкция медных полуформ для сварки соединений верхнего ряда спаренных стержней, собранных "вразбежку"

  • Рис.6.14. Схема установки полуформ в месте соединения верхнего ряда спаренных стержней

• МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ НА СТАЛЬНОЙ СКОБЕ-НАКЛАДКЕ

• 6.6. Сварка порошковой самозащитной проволокой

  • Рис.6.15. Конструкция горизонтального стыкового соединения однорядных стержней, выполняемая на стальных скобах-накладках (типы С14-Мп, С15-Рс, С16-Мо)

  • Рис.6.16. Конструкция стыкового соединения однорядных вертикальных стержней, выполняемого на стальных скобах-накладках (типы С17-Мп, С18-Мо, С19-Рм)

  • Рис.6.17. Конструкция стальных скоб-подкладок для сварки стыковых соединений вертикальных стержней

  • Рис.6.18. Схема сборки стальных скоб-подкладок

• 6.7. Сварка открытой дугой проволокой сплошного сечения без дополнительной защиты (СОДГП)

  • Рис.6.19. Техника механизированной сварки СОДГП горизонтальных стержней

  • Рис.6.20. Техника механизированной сварки СОДГП вертикальных стержней

• Сварка в комбинированных несущих и формующих элементах

• 6.8. Ванная сварка под флюсом комбинированных соединений однорядной арматуры

  • Рис.6.21. Конструкция горизонтального стыкового комбинированного соединения, выполняемая на стальных скобах-накладках и формующей инвентарной съемкой детали (типа С24-Мф, С25-Мп, С26-Рс)

  • Рис.6.22. Конструкция стальной скобы-накладки для комбинированной сварки стыковых соединений стержней в горизонтальном и вертикальном положениях

  • Рис.6.23. Конструкция инвентарной медной формующей детали для комбинированной сварки стыковых соединений стержней в горизонтальном положении

  • Рис.6.24. Конструкция инвентарной медной формующей детали для комбинированной сварки стыковых соединений стержней в вертикальном положении

  • Рис.6.25. Конструкция вертикального стыкового комбинированного соединения, выполняемая на стальных скобах-накладках и формующей инвентарной съемной детали (типа С27-Мф, С28-Мп и С29-Рс)

• 6.9. Ванная сварка под флюсом комбинированных соединений спаренных стержней

  • Рис.6.26. Конструкция горизонтального стыкового комбинированного соединения, спаренных стержней, выполняемого на стальных скобах-накладках и формующей инвентарной съемной детали (типы С30-Мф, С31-Мп и С32-Рс)

• 6.10. Сварка порошковой проволокой комбинированных соединений стержней

• Термитная сварка стыковых соединений арматуры

• 6.11. Особенность процесса термитной сварки

  • Рис.6.27. Схема выполнения термитной сварки

• 6.12. Технология термитной сварки

• 6.13. Техника сварки

  • Рис.6.28. Сборка формы и тигля при сварке горизонтального соединения стержней

  • Рис.6.29. Сборка формы и тигеля при сварке вертикального соединения стержней

• РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ

• 6.14. Ванная одноэлектродная сварка в инвентарных формах

  • Рис.6.30. Конструкция инвентарной формы для ванной одноэлектродной сварки соединений вертикальных стержней

• 6.15. Ванно-шовная одноэлектродная сварка на стальных скобах-накладках

• 6.16. Ручная дуговая сварка многослойными швами на стальных скобах-накладках

• 6.17. Ручная дуговая сварка многослойными швами без стальной скобы-накладки

  • Рис.6.31. Конструкция стыковых соединений с односторонней и двусторонней разделкой торцов вертикальных стержней, выполняемых ручной дуговой сваркой многослойными швами (тип С20-Рм)

  • Рис.6.32. Порядок положения швов при многослойной сварке без формующих и технологических элементов с односторонней и двусторонней разделкой торцов стержней

  • Рис.6.33. Конструкции стыковых соединений горизонтальных и вертикальных стержней с парными накладками (тип С21-Рн)

  • Рис.6.34. Конструкция горизонтального стыкового соединения, преимущественно рекомендованного для особо ответственных предварительно напряженных конструкций (тип С22-Ру)

  • Рис.6.35. Конструкция стыкового соединения горизонтальных и вертикальных стержней, выполненных внахлестку (тип С23-Рэ)

  • Рис.6.36. Соединение стержней с накладками и с коротышами

• 6.18. Ручная дуговая сварка протяженными швами в узлах примыкания железобетонных конструкций

  • Рис.6.37. Схема движения электрода при сварке угловых швов тавровых и нахлесточных соединений

  • Рис.6.38. Сечение валиковых (угловых) швов

• 6.19. Механизированная сварка протяженными швами в узлах примыкания железобетонных конструкций

  • Рис.6.39. Схема перемещения и угол наклона сварочной проволоки при механизированной сварке угловых и нахлесточных валиковых швов

• 6.20. Сварка в условиях низких температур

• 6.21. Дополнительные требования к сварке при отрицательных температурах

• 6.22. Сварка узлов примыканий в северном исполнении

• 6.23. Требования к сварке закладных изделий, защищенных слоем цинка в построечных условиях

ПРИЛОЖЕНИЕ 7. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ КОНТАКТНЫХ ТОЧЕЧНЫХ МАШИН ОБТОЧКОЙ

• Рис.1. Формы и размеры поковок для изготовления пары электродов (размеры конусной части следует уточнять применительно к типам контактных машин)

ПРИЛОЖЕНИЕ 8. Рекомендации по обеспечению охлаждения электродов контактных точечных машин

• Рис.2. Паровые пробки и телескопические трубки

ПРИЛОЖЕНИЕ 9. Конструкция съемника электродов

• Рис.3. Съемник электродов контактных точечных машин

ПРИЛОЖЕНИЕ 10. Рекомендации по модернизации серийных контактных стыковых машин для сварки стержней разных диаметров

• Рис.4. Схема модернизации серийной контактной стыковой машины для сварки стержней разных диаметров при 0,85 мм

ПРИЛОЖЕНИЕ 11 (справочное)

• 1. Требования к квалификации сварщиков и итр

• 2. Требования к термитным сварочным смесям и средствам поджига

• 3. Требования к формам, уплотняющим и герметизирующим материалам

• 4. Требования к оснастке

ПРИЛОЖЕНИЕ 12 (справочное). КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРЫ С ОТНОШЕНИЕМ ДИАМЕТРОВ ОТ 0,5 ДО 0,8

• ЧАСТЬ II. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ АРМАТУРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УЗЛОВ ПРИМЫКАНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

1. Общие положения

• Рис.1. Производственный контроль качества сварочных работ

• Рис.2. Основные контрольные операции по определению качества в процессе производства и приемки сварочных работ

3. Текущий пооперационный контроль

• Рис.3. Конструкция и основные размеры пробных образцов, изготовляемых для проверки выбранного режима сварки в зависимости от типа сварного соединения

5. УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ

• 5.1. Общие положения

  • Рис.4-6. Контроль качества сварных соединений

• 5.2. Средства контроля

  • Рис.7, 8. Контроль соединений стержней определенного диаметра

• 5.3. Подготовка к контролю

• 5.4. Проведение контроля

  • Рис.9. Схема сканирования системы ПЭП при теневом методе контроля для соединений, выполняемых в инвентарных формах

  • Рис.10. Схема сканирования системы ПЭП при зеркально-теневом методе контроля для соединений стержней, выполненных на стальных скобах-накладках

• 5.5. Приемка

• 5.6. Оформление результатов контроля