4 ТИПОВАЯ МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ

• 4.1 Область применения и форма построения методики

• 4.2 Проверка достаточности установленных требований безопасности труда в техническом документе

• 4.3 Проверка информационной таблички

• 4.4 Проверка конструкции станка на предмет исключения ошибок соединения и подключения узлов и элементов при эксплуатационном монтаже

• 4.5 Проверка станка, его узлов и элементов, мест их соединений при транспортировании, а также выдерживания максимальных нагрузок при использовании станка по назначению

• 4.6 Проверка надежности и безопасности функционирования системы управления станком

• 4.7 Проверка качества изготовления, сборки и отделки наружных элементов станка, станочных принадлежностей и приспособлений

• 4.8 Проверка наличия, эффективности и надежности конструкции, качества изготовления и удобства использования защитных устройств

• 4.9 Проверка предохранительных блокирующих устройств

• 4.10 Проверка обеспечения безопасности при использовании приводов с неэлектрическими видами энергии (пневмо- и гидроприводами)

• 4.11 Проверка органов управления

• 4.12 Проверка шумовых характеристик

• 4.13 Проверка вибрационных характеристик

• 4.14 Проверка удаления отходов обработки

• 4.15 Проверка пожарной безопасности

• 4.16 Проверка правильности, надежности, безопасности, установки и закрепления заготовки и инструмента

• 4.17 Проверка удобства и безопасности обслуживания смазочной системы

• 4.18 Проверка безопасности и удобства транспортирования и перемещения станка

• 4.19 Проверка наличия и устройства рабочих площадок и лестниц на станке

• 4.20 Проверка пневмогидрооборудования на соответствие требованиям ГОСТ 12.2.040, ГОСТ 12.2.101, ГОСТ 12.3.001

• 4.21 Проверка электрооборудования на соответствие требованиям безопасности

• 4.22 Проверка местного освещения

• 4.23. Проверка характеристик электромагнитной совместимости (ЭМС)

• 4.24. Дополнительные проверки для малогабаритных станков

• 4.25 Дополнительные проверки для деревообрабатывающего оборудования