16. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

• 16.1. Общие положения

• 16.2. Стилоскопирование деталей и металла шва

• 16.3. Визуальный и измерительный контроль

• 16.4. Измерение твердости металла шва

• 16.5. Ультразвуковая и радиографическая дефектоскопия

• 16.6. Механические испытания и металлографические исследования

  • Рис. 16.1. Схемы вырезки образцов из вертикальных неповоротных контрольных стыков

  • Рис.16.2. Форма и размеры образцов для испытаний сварных соединений на растяжение

  • Рис. 16.3. Испытание на изгиб

  • Рис.16.4. Схема вырезки и размеры образца для испытания на растяжение сварных соединений

  • Рис. 16.5. Испытание на изгиб "на ребро" сварных образцов из толстостенных труб

  • Рис. 16.6. Испытание на сплющивание

  • Рис. 16.7 Дефекты корня шва

  • Рис. 16.8. Схема подсчета показателя концентрации дефектов

• 16.7. Прогонка металлического шара

• 16.8. Капиллярный и магнитопорошковый контроль

• 16.9. Гидравлические испытания

17. ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ТРУБОПРОВОДОВ И ТРУБ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОВ

• Рис. 17.1. Формы выборки и подварочного шва при исправлении дефектов в сварных соединениях

• Рис. 17.2. Схема вырезки участка трубы с трещиной и размеры ремонтной вставки

18. РЕМОНТ С ПОМОЩЬЮ СВАРКИ БАРАБАНОВ КОТЛОВ ДАВЛЕНИЕМ ДО 4 МПа ВКЛЮЧИТЕЛЬНО

• 18.1. Общие положения

• 18.2. Наплавка коррозионных раковин

  • Рис. 18.1. Заплавка раковины

• 18.3. Заварка трещин

  • Рис. 18.2. Заварка трещины в барабане котла с установкой штуцерных заглушек в концах трещины

  • Рис. 18.3. Исправление скопления трещин путем вварки заглушки

• 18.4. Вварка заплат

  • Рис. 18.4. Установка заплаты на сборочных планках

• 18.5. Глушение трубных отверстий

  • Рис. 18.5. Конструкция заглушек трубных отверстий барабана

• 18.6. Устранение неплотностей вальцовочных соединений

  • Рис. 18.6. Устранение неплотностей вальцовочных соединений с помощью сварки

Приложение 10 (рекомендуемое) Примеры приспособлений для сборки стыков труб

• Рис. П10.1 Сборка на стяжных уголках стыков труб диаметром более 100 мм

• Рис. П10.2. Приспособление для центровки труб диаметром 32-83 мм (размеры даны для труб диаметром 32 мм)

• Рис. П10.3 Приспособление для стыковки труб диаметром 60 мм

• Рис. П10.4. Приспособление для центровки труб диаметром 25-60 мм

• Рис.П10.5. Приспособление хомутного типа для центровки труб диаметром 133-377 мм (1 - вырезы в хомутах для наложения прихваток)