13. ТЕХНОЛОГИЯ ПРИВАРКИ ШТУЦЕРОВ D(y)-100 К КОЛЛЕКТОРАМ КОТЛОВ БЕЗ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

• Рис. 13.1. Последовательность операций по удалению поврежденного штуцера на коллекторе из стали 12Х1МФ

• Рис. 13.2. Расчетная схема штуцерного сварного соединения коллектора из стали 12Х1МФ с усиливающей наплавкой воротникового типа и угловым швом, выполненным электродами Э-09Х1М

• Рис. 13.3. Зона перехода от штуцера к коллектору (относится к рис. 13.2)

• Рис. 13.4. Схема нанесения усиливающей наплавки электродами Э-09Х1М на тело штуцера

• Рис. 13.5. Схема нанесения усиливающей наплавки электродами Э-09Х1М на тело коллектора

• Рис. 13.6. Собранные под сварку элементы штуцерного соединения без подкладного остающегося кольца. Усиливающие наплавки выполнены электродами Э-09Х1М

• Рис. 13.7. Собранные под сварку элементы штуцерного соединения с подкладным цилиндрическим кольцом. Усиливающие наплавки выполнены электродами Э-09Х1М

• Рис. 13.8. Схема последовательности заполнения разделки и усиления углового шва кольцевыми валиками с помощью электродов Э-09Х1М

• Рис. 13.9. Схема размещения термопар (ТП) для регистрации температур подогрева при выполнении усиливающих наплавок и углового шва и при проведении термического отдыха сварного соединения. Усиливающая наплавка (УН) воротникового типа и угловой шов выполн

• Рис. 13.10. Форма углового шва (УШ) с усиливающими наплавками воротникового типа после механической обработки штуцерного сварного соединения коллектора

• Рис. 13.11. Подготовка штуцера под сварку углового шва без подкладного кольца аустенитными электродами:

• Рис. 13.12. Последовательность выполнения наплавки аустенитными электродами на вертикальный (а) и горизонтальный (б) штуцеры

• Рис. 13.13. Подготовка поверхности коллектора под сварку углового шва аустенитными электродами

• Рис. 13.14. Собранный под сварку стык без подкладного кольца (а) и с подкладным кольцом (б)

• Рис. 13.15. Примерная последовательность сварки кольцевых валиков и размеры катетов углового шва штуцера. Сварка и наплавка выполнены аустенитными электродами

• Рис. 13.16. Форма углового шва с наплавками после механической обработки (шлифования). Угловой шов и наплавки выполнены аустенитными электродами

14. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

• Рис. 14.1. Последовательность операций получения реплики

• Рис. 14.2. Схема расположения исследуемого объекта - реплики на оптическом микроскопе

Приложение 1 (справочное). Характер и причины повреждений стыковых сварных соединений паропроводов из хромомолибденованадиевых сталей в процессе эксплуатации

• Рис. П1.1. Типичные повреждения соединений паропроводов из хромомолибденованадиевых сталей

Приложение 2 (справочное) Типичные повреждения отремонтированных стыковых сварных соединений паропроводов из хромомолибденованадиевых сталей (негативное влияние сварочно-ремонтной технологии)

• Рис П2.1. Типичные повреждения сварных соединений с ремонтной подваркой паропроводов из хромомолибденованадиевых сталей

Приложение 3 (справочное). Характер и причины повреждений тройниковых сварных соединений паропроводов из хромомолибденованадиевых сталей, эксплуатирующихся в условиях ползучести

• Рис П3.1. Типичные эксплуатационные повреждения сварных тройников паропроводов из хромомолибденованадиевых сталей

Приложение 4 (справочное). Эксплуатационные повреждения отремонтированных сварных тройников паропроводов из хромомолибденованадиевых сталей (негативное влияние сварочно-ремонтной технологии)

• Рис. П4.1. Типичные эксплуатационные повреждения сварных тройников с ремонтными подварками. Кольцевые трещины

• Рис. П4.2. Типичные эксплуатационные повреждения сварных тройников с ремонтными подварками