6. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПАРОПРОВОДНЫХ ТРУБ

• Рис. 6.1. Рекомендуемая форма выборки при ремонте сварных соединений механическим способом (шлифовкой) без подварки

• Рис. 6.2. Рекомендуемые формы выборки поврежденного металла при ремонте с подваркой сварных соединений паропроводов, эксплуатируемых при температуре 510-560°С

• Рис. 6.3. Рекомендуемый многослойный способ заполнения выборки кольцевыми валиками толщиной 5-8 мм и шириной 12-20 мм (поперечное сечение сварного шва): СШ - старый шов

• Рис. 6.4. Формы подварочных швов (ПШ) соединений паропроводов для эксплуатации при температуре 510-560°С

• Рис. 6.5. Рекомендуемые формы выборок и подварочных швов при ремонте сварных соединений для паропроводов с температурой эксплуатации ниже 510°С

• Рис. 6.6. Последовательность технологических операций на участке паропровода при переварке поврежденного (дефектного) соединения

7. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ТРОЙНИКОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПАРОПРОВОДОВ

• Рис. 7.1. Рекомендуемая форма выборки (поперечное сечение шва) после удаления поврежденного металла с кольцевой трещиной

• Рис. 7.2. Рекомендуемые переходы (R - радиусы скругления, углы скоса кромок) в районе кольцевой выборки

• Рис. 7.3. Рекомендуемая форма выборки (поперечное сечение шва) после удаления поврежденного металла с поперечными трещинами

• Рис. 7.4. Рекомендуемый контур выборки после удаления поврежденного металла с кольцевой трещиной

• Рис. 7.5. Рекомендуемая последовательность многослойного заполнения местной кольцевой выборки при наплавке горизонтальных (а) и вертикальных (б) валиков

• Рис. 7.6. Рекомендуемая последовательность выполнения кольцевых валиков при многослойном заполнении кольцевой выборки

• Рис. 7.7. Допустимые местные подварки выборок в сварных тройниках, эксплуатирующихся при температуре пара ниже 510°С

• Рис. 7.8. Рекомендуемая форма усиливающей кольцевой наплавки (симметричное расположение в сторону штуцера и корпуса трубы тройника) с подварочным швом

• Рис. 7.9. Рекомендуемые формы усиливающих наплавок (УН), укрепляющих тело корпуса трубы (а) и штуцера (б) в районе сварного соединения с угловым старым швом (СШ) тройника

• Рис. 7.10. Рекомендуемая форма тройникового сварного соединения после механической обработки (шлифования) подварочного шва (и усиливающей наплавки

8. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ, ПРИМЫКАЮЩИХ К ФАСОННЫМ ДЕТАЛЯМ ПАРОПРОВОДОВ

• Рис. 8.1. Типовые конструкции ремонтируемых стыковых сварных соединений разнотолщинных трубных элементов паропроводов

• Рис. 8.2. Форма выборки ремонтируемого сварного соединения разнотолщинных трубных элементов при любом виде трещин

• Рис. 8.3. Рекомендуемая схема многослойного заполнения места выборки ремонтируемого стыкового сварного соединения разнотолщинных трубных элементов паропровода

• Рис. 8.4. Рекомендуемые варианты улучшения конструкции стыковых сварных соединений разнотолщинных трубных элементов

• Рис. 8.5. Рекомендуемая схема выполнения усиливающей поверхностной наплавки на сварное стыковое соединение разнотолщинных трубных элементов

• Рис. 8.6. Расположение термопар (ТП) в стыковом сварном соединении разнотолщинных трубных элементов для регистрации температур

9. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА СТЫКОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПАРОПРОВОДНЫХ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ МЕЖДУ СОБОЙ

• Рис. 9.1. Типовая конструкция стыкового сварного соединения фасонных деталей между собой (на примере соединения концов литого патрубка задвижки и колена)

• Рис. 9.2. Последовательность технологических операций при ремонте сварного соединения способом подварки

• Рис. 9.3. Формы выборки (контура выборки - KB) и деконцентраторов напряжений (ДН) на ремонтируемом сварном соединении. Поперечное сечение

• Рис. 9.4. Рекомендуемая последовательность многослойного заполнения места выборки ремонтируемого сварного соединения (поперечное сечение)

• Рис. 9.5. Расположение термопар (ТП) для регистрации температурных режимов при проведении термической обработки (высокого отпуска) сварного соединения с подварочным швом

• Рис. 9.6. Наружная поверхность отремонтированного сварного соединения после механической обработки

10. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА ПОВРЕЖДЕННЫХ УЧАСТКОВ ПАРОПРОВОДНЫХ ТРУБ

• Рис. 10.1. Подготовленные под наплавку места выборок

• Рис. 10.2. Схема многослойного заполнения мест выборок:

• Рис. 10.3. Схема расположения термопар (ТП) и теплоизоляции при подогреве под наплавку и при последующей послесварочной термической обработке с кольцевой зоной равномерного нагрева

11. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА КОЛЬЦЕВЫХ ШВОВ И ПЕРЕВАРКИ СОЕДИНЕНИЙ ДОНЫШЕК С КОЛЛЕКТОРАМИ КОТЛОВ

• Рис. 11.1. Рекомендуемая форма выборки при ремонте сварных соединений коллектора механической обработкой без подварки

• Рис. 11.2. Рекомендуемые формы выборки поврежденного металла при ремонте сварных соединений с подваркой

• Рис. 11.3. Рекомендуемый многослойный способ заполнения выборки (а) и форма соединения после механической обработки (б)

• Рис. 11.4. Последовательность подготовительных операций по переварке кольцевого шва, соединяющего донышко (Д) с коллектором (К)

• Рис. 11.5. Последовательность выполнения компенсирующей наплавки (КН) на торцевую часть коллектора

• Рис. 11.6. Последовательность выполнения нового кольцевого шва

• Рис. 11.7. Общий вид нового шва (НШ), соединяющего донышко с коллектором через компенсирующую наплавку (КН), после механической обработки

12. ТЕХНОЛОГИЯ РЕМОНТА КОЛЛЕКТОРОВ В РАЙОНЕ ОТВЕРСТИЙ ПОД ШТУЦЕРА ТРУБ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОВ

• Рис. 12.1. Последовательность операций при ремонте межочковой трещины

• Рис. 12.2. Рекомендуемые формы выборки и последовательность наплавки валиков подварочного шва при ремонте поврежденного металла с межочковой трещиной

• Рис. 12.3. Рекомендуемая последовательность наплавки кольцевых валиков подварочного шва при ремонте поврежденного металла с поперечными трещинами

• Рис. 12.4. Последовательность операций при ремонте поверхности отверстия (очка) под штуцер с удалением трещин