1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

• 1.1. Назначение и область применения

• 1.2. Основные положения организации сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте котлов и трубопроводов

2. СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

• 2.1. Электроды для ручной дуговой сварки

• 2.2. Сварочная проволока

• 2.3. Флюс для автоматической сварки

• 2.4. Аргон, кислород, ацетилен и диоксид (двуокись) углерода

• 2.5 Вольфрамовые электроды для аргонодуговой сварки

3. ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА

• 3.1 Требования к квалификации персонала

• 3.2. Проверка состояния оборудования для сварки, термообработки и дефектоскопии

• 3.3. Входной контроль основных материалов

• 3.4. Входной контроль сварочных материалов и материалов для дефектоскопии

  • Рис. 3.1. Схема сварки таврового соединения пластин (погонов из труб) для определения технологических свойств электродов

  • Рис. 3.2. Схема вырезки образцов для испытания металла шва

• 3.5 Аттестация технологии сварки

4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ И СВАРКИ СТЫКОВ ТРУБ

• 4.1 Подготовка деталей к сварке

  • Рис. 4.1. Схема проверки перпендикулярности торцов труб

  • Рис. 4.2. Конструктивные размеры кромки трубы, обработанной под подкладное кольцо

  • Рис.4.3. Способы обработки концов труб при стыковке элементов, имеющих разные внутренние диаметры

  • Рис 4.4. Схема обработки концов труб при стыковке элементов, имеющих разные наружные диаметры; угол не более 15±2°

• 4.2. Сборка стыков труб

  • Рис. 4.5. Стыковка труб с разными внутренними диаметрами с использованием фигурного подкладного кольца

  • Рис. 4.6. Приварка подкладного кольца к первой (а) и второй (б) трубам

  • Рис. 4.7. Схема сборки и сварки замыкающего стыка при холодном натяге

• 4.3. Выполнение прихваток

• 4.4. Подогрей стыков при прихватке и сварке

• 4.5. Технология сварки стыков труб

  • Рис. 4.8. Схема наложения "замков" швов

5. РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА ТРУБ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

• 5.1. Сварка трубопроводов пара и горячей воды, на которые распространяются правила Госгортехнадзора России

  • Рис. 5.1. Конструкции сварных соединений труб со снятым нижним скосом

  • Рис. 5.2. Примерное расположение слоев и валиков (1-20) по сечению шва

  • Рис. 5.3. Порядок наложения слоев, когда сварку вертикальных неповоротных стыков труб выполняет один сварщик

  • Рис. 5.4. Порядок наложения первого слоя шва, когда сварку вертикальных неповоротных стыков труб диаметром 219 мм и более выполняют два сварщика

  • Рис. 5.5. Порядок наложения слоев (валиков), когда сварку горизонтальных стыков труб выполняет один сварщик

  • Рис. 5.6. Порядок наложения первого слоя шва, когда сварку горизонтальных стыков труб выполняют два сварщика

  • Рис. 5.7. Порядок сварки вертикального неповоротного стыка труб диаметром более 600 мм, выполняемой тремя (а) и четырьмя (б) сварщиками

  • Рис 5.8. Порядок сварки стыка труб с поворотом на 360°

  • Рис.5.9. Порядок сварки стыка труб с поворотом на 180°

  • Рис.5.10. Порядок сварки стыка труб с поворотом на 90°

• 5.2. Сварка труб малых диаметров

  • Рис.5.11. Примерное расположение слоев и валиков при сварке вертикального (а) и горизонтального (б) стыков труб поверхностей нагрева

  • Рис. 5.12. Порядок сварки вертикальных (а) и горизонтальных (б) стыков труб поверхностей нагрева, собранных в блоки, когда ее выполняют два сварщика

  • Рис.5.13. Схема сварки вертикального стыка труб поверхностей нагрева, когда ее выполняют два сварщика методом “перехвата” дуги

  • Рис. 5.14. Схема сварки вертикального (а) горизонтального (б) стыков труб поверхностей нагрева, выполняемой одним сварщиком

• 5.3. Сварка газопроводов (трубопроводов горючего газа)

  • Рис.5.15. Примерное расположение слоев и валиков при ручной дуговой сварке вертикальных (а) и горизонтальных (б) стыков газопроводов с толщиной стенки труб более 12 мм

• 5.4. Сварка трубопроводов, на которые не распространяются правила Госгортехнадзора России

  • Рис.5.16. Расположение слоев (валиков) при сварке стыков трубопроводов со стенкой толщиной 12-14 мм

  • Рис. 5.17. Порядок наложения валиков при сварке первого слоя стыков труб диаметром 1200 мм и более

• 5.5. Приварка фланцев, арматуры и других деталей к трубам

  • Рис.5.18. Приварка плоских фланцев к трубе: а - при условном давлении

  • Рис.5.19. Схемы приварки упора к трубопроводу двумя фланговыми швами (а), двумя фланговыми и одним лобовым швами (б)

• 5.6. Сварка труб слоями повышенной толщины

  • Рис.5.20. Схема сварки неповоротного вертикального стыка слоями повышенной толщины

  • Рис.5.21. Схема наложения слоя повышенной толщины на вертикальном участке стыка

• 5.7. Приварка штуцеров (труб) к коллекторам и барабанам котлов и трубопроводам

  • Рис.5.22. Конструкция сварных соединений штуцеров (труб) с коллекторами, трубопроводами и барабанами

  • Рис.5.23. Схема расположения валиков и размеры шва приварки штуцера (трубы) к коллектору (трубопроводу) без последующей термообработки

  • Рис. 5.24. Схема расположения валиков и размеры шва при усилении соединения штуцера (трубы) с коллектором (трубопроводом) путем наплавки

6. РУЧНАЯ АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ ТРУБ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

• 6.1. Аргонодуговая и комбинированная сварка труб малых диаметров

• 6.2. Аргонодуговая сварка корневого слоя шва стыков толстостенных трубопроводов

  • Рис.6.1. Взаимное расположение горелки и присадочной проволоки при ручной аргонодуговой сварке корневого слоя шва стыка труб без подкладного кольца

  • Рис.6.2. Направление и порядок ручной аргонодуговой сварки корневого слоя вертикального (а) и горизонтального (б) стыков

• 6.3. Приварка подкладного кольца к трубе аргонодуговой сваркой

7. АВТОМАТИЧЕСКАЯ АРГОНОДУГОВАЯ СВАРКА НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ НЕПОВОРОТНЫХ СТЫКОВ ТРУБ

• 7.1. Сварка корневой части шва

• 7.2. Сварка стыков труб без разделки кромок

• 7.3. Заполнение разделки стыка

9. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СВАРКА В УГЛЕКИСЛОМ ГАЗЕ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

• Рис.9.1. Последовательность (1-4) наложения корневого слоя в неповоротном вертикальном стыке без подкладного кольца механизированной сваркой в углекислом газе

• Рис. 9.2. Положение горелки при механизированной сварке в углекислом газе вертикального неповоротного стыка

• Рис.9.3. Примерное расположение слоев и валиков по сечению шва вертикального (а) и горизонтального (б) стыков труб с разделкой Тр-3в (угол скоса 15°), выполненных механизированной сваркой в углекислом газе

• Рис.9.4. Схема положения свариваемых участков

14. СВАРКА ГАЗОПЛОТНЫХ ПАНЕЛЕЙ КОТЛОВ

• 14.1. Общие положения

• 14.2. Сварка стыков труб

  • Рис. 14.1. Схема ступенчатой подготовки торца одной из стыкуемых газоплотных панелей (на каждом участке примерно 10 труб)

• 14.3. Сварка продольных швов

  • Рис. 14.2. Схема сварки блоков по плавникам на сборочной площадке

  • Рис. 14.3. Стыковка панелей с большой серповидностыо

  • Рис. 14.4. Соединение стенок газоплотных панелей (1 - соединительный пруток)

• 14.4. Приварка уплотнительных вставок, гребенок и накладок

  • Рис. 14.5. Приварка уплотнительных вставок при вертикальном (а) и горизонтальном (б) положениях стенки

  • Рис. 14.6. Схема сварки узла уплотнения разъемов по плавникам (на участках, недоваренных на заводе)

  • Рис. 14.7. Последовательность сварки (1-9) узла уплотнения разъемов топочных экранов

15. ТЕРМООБРАБОТКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБ

• 15.1. Общие положения

• 15.2. Режимы термообработки

• 15.3. Оборудование, материалы и оснастка

  • Рис. 15.1. Схема многоканальной (многопостовой) системы термообработки сварных соединений током средней частоты

  • Рис. 15.2. Двухсекционный индуктор

  • Рис. 15.3. Гибкий проволочный электронагреватель сопротивления (ГПЭС)

• 15.4. Технология термообработки

  • Рис.15.4. Схема расположения гибких индукторов при нагреве угловых сварных соединений

  • Рис. 15.5. Схемы подключения индукторов при нагреве стыка труб диаметром 980 мм

  • Рис. 15.6. Схемы установки индукторов для термической обработки фасонных изделий

  • Рис. 15.7. Схема подключения гибких индукторов при одновременном нагреве двух донышек штуцеров коллекторов

  • Рис. 15.8. Схема групповой термообработки стыков труб поверхностей нагрева котлов газопламенным способом двумя горелками

• 15.5. Контроль температуры при термообработке

  • Рис. 15.9 Способы крепления горячего спая термоэлектрического преобразователя к трубе