В АО "Уралэлектромедь" (предприятие металлургического комплекса УГМК) состоялся X практикум по развитию производственной системы (РПС). Помимо директоров филиалов предприятия и руководителей подразделений в нем приняли участие представители Среднеуральского медеплавильного завода (СУМЗ, входит в УГМК).

Итоги работы за второй квартал представила заместитель главного инженера - начальник отдела РПС АО "Уралэлектромедь" Мария Осипова:

- Первым подразделением основной площадки, где область покрытия системой 5S достигла 100%, стал энергоцех, - отметила она. В апреле-июне лидирующие позиции по внедрению "бережливых" метров также заняли: цех электролиза меди (+31% за счет ввода второй очереди), транспортное управление (+10% дала организация участка мойки автомобилей, зонирование ворот и полов третьего ремонтного бокса) и (+7,4% принесла оптимизация склада импортного оборудования N 3).

Хорошего прироста достиг медеплавильный цех - за счет переноса из отдельно стоящего здания под крышу цеха процесса разделки анодного шлака и изменения её технологии:

- Вместо крана мы решили использовать робот-манипулятор для разбивки и погрузчик для сортировки, - пояснил начальник МПЦ Иван Турчанинов. - Как следствие, интенсивность и производительность труда шихтовщиков выросла, а простой автотранспорта филиала ППМ для перевозки шлака уменьшился в 4 раза. Засчет сокращения занимаемых площадей мы сэкономим 650 тыс. рублей на эксплуатации и содержании зданий и подъемных механизмов и 3,5 млн рублей - на транспортных затратах. Практикум стал не только площадкой для презентации уже реализованных проектов, но и раскрыл подробности только стартовавших. Так, заместитель главного инженера по производству и РПС филиала "ПСЦМ" Матвей Лобацевич представил проект модернизации участка подготовки сырья и шихты МЦ с целью увеличения производства марочного свинца до 30 тыс. тонн в год. Начальник бюро РПС Павел Пятков презентовал систему навигации на основной промплощадке, которая облегчит поиск нужного подразделения новым работникам, подрядчикам и водителям стороннего автотранспорта.

Главный инженер АО "Уралэлектромедь" Алексей Королев порекомендовал руководителям подразделений больше внимания уделять локальным потерям, которые можно устранить инструментами бережливого производства, а также уметь доказывать необходимость и эффективность каждого проекта.

5S - система организации и рационализации рабочего места (рабочего пространства), один из инструментов бережливого производства. Была разработана в послевоенной Японии. Нацелена на повышение качества продукции и повышение производительности труда за счет сокращения временных издержек. В АО "Уралэлектромедь" итоги и планы развития производственной системе обсуждаются на ежеквартальных практикумах.

Источник:

http://www.up-pro.ru

Вернуться к списку новостей