Строительная газета N 15, 15 апреля 2011года
Рубрика: Научно-техническое творчество
Подготовила Светлана Казачкова        
     
              

Устройство для производства базальтовых непрерывных волокон с фидерной печью

Патент N 2412120

Пермский автор запатентовал (N 2412120) изобретение для производства непрерывных базальтовых волокон. Технический результат изобретения - снижение энергопотребления и увеличение производительности.

Устройство включает бункер с дозатором и загрузчиком базальтового сырья с загрузочным устройством 1, плавильную печь 2, ванну 3 печи, плавильную площадку 4, порог 5 ванны, коллектор дымоудаления 6, горелки печи 7, теплообменник-рекуператор 8, фидер 9, фидерные горелки 10, фильерные питатели 11, механизм 12 нанесения замасливателя, механизм 13 намотки волокна на бобины. Измельченная базальтовая порода предварительно подогревается в бункере, затем дозируется и загружается в плавильную зону ванны печи на плавильную площадку. Дозировка загрузки базальта осуществляется так, чтобы уровень расплава в ванне печи и фидере был стабильным на заданном уровне. Плавление базальта осуществляется на плавильной площадке в ванне печи горелками. Осуществляются также нагрев и гомогенизация расплава в ванне. В ванне печи под воздействием высоких температур горелок происходит окончательное плавление кристаллических сгустков базальта и гомогенизация расплава. Продукты сгорания из печи через каналы коллектора дымоудаления поступают в теплообменник-рекуператор, который осуществляет нагрев базальта в бункере загрузчика и воздуха для горелок. Из ванны расплав через порог перетекает в фидер к местам установки фильерных питателей. Они устанавливаются в дно фидера. Поддержание требуемых температур в фидере осуществляется с помощью фидерных горелок. Вытяжка непрерывных волокон из расплава происходит через фильерные питатели механизмом намотки волокна на бобины.