ПЕНОБЕТОН. ВСЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

1. Назначение. Установка предназначена для производства теплоизоляционного, теплоизоляционно-конструкционного и конструкционного пенобетона согласно ГОСТ 25485-89. Применяется для изготовления строительных блоков, заливки в опалубку на месте строительства, изготовления пенобетонных стяжек для утепления полов, межэтажных и чердачных перекрытий.

2. Устройство и принцип работы. На станине жестко закреплен баросмеситель, вращение на вал которого передается через редуктор от двигателя, расположенного рядом. Над двигателем расположен щит подключения. Загрузка компонентов осуществляется через верхнюю горловину. В установку подается избыточное давление через предохранительный клапан и контролируется по манометру. Готовая смесь выходит из установки через нижний вентиль, по 5-метровому резиновому  рукаву под избыточным давлением.

3. Сущность технологии состоит в возможности получения пенобетона с мелкодисперсной замкнутой пористостью за одну стадию. Диаметр подавляющего большинства пор менее 0,8 мм. Процесс поризации осуществляется в турбулентно-кавитационном смесителе, снабженном лопастями минимального аэродинамического сопротивления. Во время поризации за движущимися лопастями со специальными насадками образуются кавитационные каверны, давление в которых на 15-20% ниже атмосферного. Из-за разницы давления происходит процесс самопроизвольного засасывания воздуха в смесь с образованием и равномерным распределением по объему смеси мельчайших пузырьков воздуха, которые стабилизируются пенообразователем и армируются частицами цемента и песка. Высокая устойчивость пенобетонной смеси к усадке и расслоению, недостижимая при применении других технологий, объясняется условиями формирования пузырьков воздуха при пониженном давлении. Обжатие пены увеличивает толщину межпоровых перегородок. При перемешивании и транспортировании смесь сохраняет целостность пор, а заключительная фаза порообразования происходит в момент выхода пенобетона из шланга, где поры расширяются в размере пропорционально перепаду давления. В результате впервые в мировой практике получен пенобетон, водонасыщение которого не превышает 10%.